石墨烯研磨结构及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109647604A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201811579265.6B07B1/55(2006.01)(22)申请日2018.12.24(71)申请人浙江海洋大学地址316022浙江省舟山市定海区临城街道长峙岛海大南路1号(72)发明人王晋宝田美灵(74)专利代理机构苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261代理人高远(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C4/26(2006.01)B02C4/28(2006.01)B02C23/14(2006.01)B02C23/18(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称石墨烯研磨结构及其加工方法(57)摘要石墨烯研磨结构，包括支架，支架的下方还安装有废水池，其特征在于，支架的两侧分别安装有电机一和电机三，下半钢罩与所述电机一的连接轴连接，连接轴通过轴承安装有齿轮一，所述下半钢罩上安装有上半钢罩，上半钢罩与齿轮一啮合，上半钢罩的上方安装有进料框固定在支架上，进料框的侧边连接有电机二和气缸。本发明的有益效果：本发明利用合理的结构设计，可以自动上料出料，自动研磨，通过控制钢筛孔的大小来控制研磨粒径的大小，自动控制加工时间，整个过程自动化，填补了国内技术空白，生产效率高，适合推广使用。CN109647604ACN109647604A权利要求书1/2页1.石墨烯研磨结构，包括支架（1），支架（1）的下方还安装有废水池（6），其特征在于，支架（1）的两侧分别安装有电机一（47）和电机三（56），下半钢罩（24）与所述电机一（47）的连接轴(54)连接，连接轴(54)通过轴承安装有齿轮一（2），所述下半钢罩（24）上安装有上半钢罩（22），上半钢罩（22）与齿轮一（2）啮合，上半钢罩（22）的上方安装有进料框（42）固定在支架（1）上，进料框（42）的侧边连接有电机二（41）和气缸（4），其中：电机二（41）通过连杆连接有齿轮二（3），气缸（4）连接有滑槽（5），所述滑槽（5）的下方连接有与齿轮二（3）相啮合的中齿板（53），滑槽（5）的侧边连接有用于与齿轮一（2）啮合的上齿板（43）；下半钢罩（24）通过连接轴（50）顺次连接有二级研磨钢筛结构（51）和三级研磨钢筛结构（52），其中：上半钢罩（22）、下半钢罩（24）、二级研磨钢筛结构（51）和三级研磨钢筛结构（52）的内部均布设有研磨钢球（23），所述下半钢罩（24）的下方安装有过滤网一（15），二级研磨钢筛结构（51）的下方安装有过滤网二（16），三级研磨钢筛结构（52）的下方安装有加热桶（13），其中：过滤网一（15）的出料口与二级研磨钢筛结构（51）的内部连通，过滤网二（16）的出料口与三级研磨钢筛结构（52）内部连通；所述二级研磨钢筛结构（51）和三级研磨钢筛结构（52）的中间均安装有喷水套（26），喷水套（26）与外部进水管（55）连接，所述三级研磨钢筛结构（52）内还设有内圈钢筛（27）和外圈钢筛（28）；所述内圈钢筛（27）和外圈钢筛（28）之间还安装有碾压轮（30），所述碾压轮（30）与外部连杆（31）连接，所述外部连杆（31）通过电机三（56）带动旋转。2.如权利要求1所述的石墨烯研磨结构，其特征在于，所述过滤网二（16）的下方还安装吊装有电机四（18），所述电机四（18）通过连杆安装有凸轮（45），过滤网一（15）和过滤网二（16）均铰接有顶杆（17）布设在凸轮（45）的上方。3.如权利要求1所述的石墨烯研磨结构，其特征在于，所述加热桶（13）的底部还安装有电机五（14），所述电机五（14）还连接有搅拌杆（19）布设在加热桶（13）内，所述加热桶（13）上还设有出嘴口（20）。4.如权利要求1所述的石墨烯研磨结构，其特征在于，所述电机一（47）、电机三（56）、电机二（41）、电机四（18）、电机五（14）均为PLC控制的伺服电机，所述上半钢罩（22）与下半钢罩（24）交接处安装有锁扣（60）。5.石墨烯研磨结构的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，1）通过气缸（4）带动上齿板（43）下降使其与齿轮一（2）啮合，通过电机二（41）驱动齿轮二（3）运动带动中齿板（53）运动使滑槽（5）同步运动拉动上齿板（43）运动使齿轮一（2）运动使上半钢罩（22）顺着轴心旋转打开，此时工作人员将石墨和化学惰性水溶液无机盐的混合溶液放入下半钢罩（24）内，之后通过电机二（41）反方向旋转驱动齿轮二（3）运动带动中齿板（53）运动使滑槽（5）回位运动拉动上齿板（43）运动使齿轮一（2）反向运动使上半钢罩（22）顺着轴心旋转关闭，之后气缸（4）带动上齿板（43）上升使其与齿轮一（2）脱离，