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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109665707A(43)申请公布日2019.04.23(21)申请号201811619933.3(22)申请日2018.12.28(71)申请人田秀霞地址315099浙江省宁波市海曙区中山东路188号(72)发明人田秀霞(51)Int.Cl.C03B33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种玻璃管切割机(57)摘要本发明公开了一种玻璃管切割机,包括多个输送辊、压紧组件和切割组件,其特征在于:所述压紧组件包括上夹杆、下夹杆、弹簧、压紧电机、第一凸轮和第二凸轮,上夹杆和下夹杆相互铰接,上夹杆和下夹杆的前端形成有夹口,弹簧连接于上夹杆和下夹杆的后端,第一凸轮和第二凸轮并列设置于压紧电机的输送轴上;切割组件包括驱动电机、中空的转盘、多个驱动盘组,转盘竖向布置,每个驱动盘组包括带轮和摩擦轮,各个带轮通过一皮带相互连接,各个摩擦轮和转盘的外周壁接触,在转盘的侧壁上设置有多个切割缸,切割缸的输出端连接有切割刀。本发明提供了一种玻璃管切割机,实现对玻璃管的自动化切割,提高了玻璃管切割效率,降低了人工劳动成本。CN109665707ACN109665707A权利要求书1/1页1.一种玻璃管切割机,包括多个间隔布置用于输送玻璃管(2)的输送辊(1),在多个输送辊(1)的中部沿着玻璃管(2)的输送方向依次设置有用于压紧玻璃管(2)的压紧组件(4)以及用于对玻璃管(2)进行切割的切割组件(3),其特征在于:所述压紧组件(4)设置于相邻两根输送辊(1)之间,压紧组件(4)包括上夹杆(41)、下夹杆(42)、弹簧(43)、压紧电机、第一凸轮(44)和第二凸轮(45),上夹杆(41)和下夹杆(42)并列布置并且其中部铰接在一起,上夹杆(41)和下夹杆(42)的前端分别相对形成有用于夹紧玻璃管(2)的夹口(46),弹簧(43)连接于上夹杆(41)和下夹杆(42)的后端之间,压紧电机固定设置在上夹杆(41)和下夹杆(42)的后端之间,第一凸轮(44)和第二凸轮(45)并列设置于压紧电机的输送轴上,第一凸轮(44)和下夹杆(42)上侧面接触,第二凸轮(45)和上夹杆(41)下侧面接触;所述切割组件(3)包括驱动电机(31)、中空的转盘(34)、多个驱动盘组(32),转盘(34)竖向布置,待切割的玻璃管(2)穿过转盘(34)的中空部位,各个驱动盘组(32)设置于转盘(34)的周向,每个驱动盘组(32)包括转动轴(322)、设置于转动轴(322)一端的带轮(321)、设置于转动轴(322)另一端的摩擦轮(323),驱动电机(31)的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接,各个带轮(321)通过一皮带(33)相互连接,各个摩擦轮(323)和转盘(34)的外周壁接触,在转盘(34)的侧壁上沿着中空部分周向设置有多个切割缸(35),切割缸(35)的输出端连接有切割刀(36),每个切割刀(36)的刀尖距离转盘(34)的中心位置距离相等,每个切割缸(35)的有杆腔相互并联,每个切割缸(35)的无杆腔相互并联。2.根据权利要求1所述的玻璃管切割机,其特征在于:所述转盘(34)的周向设置有多个导向轮(37),每个导向轮(37)和转盘(34)的外周壁接触。3.根据权利要求1所述的玻璃管切割机,其特征在于:所述驱动盘组(32)的数量为四个,四个驱动盘组(32)沿转盘(34)的周向均布。4.根据权利要求1所述的玻璃管切割机,其特征在于:所述转盘(34)侧壁上设置有一加热源,各个切割刀(36)之间通过一加热导线(39)连接,加热导线(39)的两端和加热源连接,在切割刀(36)和切割缸(35)的输出端之间连接有隔热连接件。5.根据权利要求1所述的玻璃管切割机,其特征在于:所述输送辊(1)的中部形成有一缩颈(11),待切割玻璃管(2)置于输送辊(1)的缩颈(11)处。6.根据权利要求1所述的玻璃管切割机,其特征在于:所述输送辊(1)上位于待切割玻璃管(2)的两侧设置有限位挡板。7.根据权利要求4所述的玻璃管切割机,其特征在于:所述加热源为电源,加热导线(39)上位于和各个切割刀(36)连接处连通有电热阻(38)。2CN109665707A说明书1/3页一种玻璃管切割机技术领域[0001]本发明涉及玻璃切割领域,尤其涉及一种玻璃管切割机。背景技术[0002]在社会生产中,玻璃管的应用非常广泛,它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。传统的玻璃管切割机在切割时采用人工摆放,然后切割。这种切割方式效率低。[0003]为此,现有公开号为CN108298806A的中国发明公开了《一种玻璃管切割装置》,包括固定机架、活动机架、圆筒、刀头和夹头