一种T型复合材料制件模压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109676959A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811492341.X(22)申请日2018.12.07(71)申请人中国航空工业集团公司济南特种结构研究所地址250000山东省济南市济齐路19号(72)发明人王嵩薛洪明郝磊(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种T型复合材料制件模压成型装置(57)摘要本发明涉及一种T型复合材料制件模压成型装置，属于复合材料制造工艺技术领域。包括上压板(2)、侧压板(4)、压力转向块(1)、模体(3)、间隙调节块(5)、螺钉(6)；上压板(2)的底部凸起装在模体(3)凸台上的凹槽内，两个间隙调节块(5)通过螺钉(6)安装在模体(3)两侧，压力转向块(1)和侧压板(4)为楔形结构配合，放置在位于间隙调节块(5)和模体(3)之间。本发明有效解决了该型复合材料制件成型后内、外表面轮廓度和表面粗糙度不能满足装配要求的问题，结构简单，易于操作，成本较低，提高了该T型复合材料制件装配质量，显著地降低了操作难度，减少了制造成本，具有良好的质量效益和经济效益。CN109676959ACN109676959A权利要求书1/1页1.一种T型复合材料制件模压成型装置，其特征在于，包括上压板(2)、侧压板(4)、压力转向块(1)、模体(3)、间隙调节块(5)、螺钉(6)；模体(3)分为凸台和法兰两部分，其中凸台的外形与产品的内表面一致，凸台高度为产品高度基础上增加一定的工艺余量，上压板(2)的底部凸起装在模体(3)凸台上的凹槽内，两个间隙调节块(5)通过螺钉(6)安装在模体(3)两侧，螺钉(6)过孔为长条孔，可实现水平方向间隙调节，压力转向块(1)和侧压板(4)为楔形结构配合，放置在位于间隙调节块(5)和模体(3)之间。2.如权利要求1所述的一种T型复合材料制件模压成型装置，其特征在于，所述模体(3)凸台上的凹槽位于凸台的中心位置。3.如权利要求1或2所述的一种T型复合材料制件模压成型装置，其特征在于，所述间隙调节块(5)为L型结构。2CN109676959A说明书1/2页一种T型复合材料制件模压成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种T型复合材料制件模压成型装置，属于复合材料制造工艺技术领域。背景技术[0002]T型桁条为复合材料制件，主要起连接、支撑作用，在航空器和航天器零部件中得到广泛应用。该复合材料制件内、外形均为装配贴合面，面轮廓度和表面粗糙度要求精度高。以往的方法是使用单阳模或者单阴模成型，单阳模成型后加强肋外表面制造精度无法满足装配要求，单阴模成型的操作难度较大，且容易产生“架桥”等工艺缺陷。发明内容[0003]本发明目的：本发明利用一种简易的机械装置，在复合材料毛坯成型过程中，对预浸料内表面和外表面产生均匀接触压力，提高了产品表面质量和制造精度，减少了产品废品率，减少了热压罐等稀缺生产资源的使用率，大大降低了产品制造成本。[0004]本发明技术方案：一种T型复合材料制件模压成型装置，其特征在于，包括上压板2、侧压板4、压力转向块1、模体3、间隙调节块5螺钉6；模体3分为凸台和法兰两部分，其中凸台的外形与产品的内表面一致，凸台高度为产品高度基础上增加一定的工艺余量，上压板2的底部凸起装在模体3凸台上的凹槽内，两个间隙调节块5通过螺钉6安装在模体3两侧，螺钉6过孔为长条孔，可实现水平方向间隙调节，压力转向块1和侧压板4为楔形结构配合，放置在位于间隙调节块5和模体3之间。[0005]所述模体3凸台上的凹槽位于凸台的中心位置。[0006]所述间隙调节块5为L型结构。[0007]本发明的有益效果：本发明有效解决了该型复合材料制件成型后内、外表面轮廓度和表面粗糙度不能满足装配要求的问题，结构简单，易于操作，成本较低，提高了该T型复合材料制件装配质量，显著地降低了操作难度，减少了制造成本，具有良好的质量效益和经济效益。附图说明[0008]图1为本发明的结构示意图[0009]其中：1-压力转向块2-上压板3-模体4-侧压板5-间隙调节块6-螺钉具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明进一步说明：[0011]一种T型复合材料制件模压成型装置，包括上压板2、侧压板4、压力转向块1、模体3、间隙调节块5螺钉6；模体3分为凸台和法兰两部分，其中凸台的外形与产品的内表面一致，凸台高度为产品高度基础上增加一定的工艺余量，间隙调节块5为L型结构，两个间隙调3CN109676959A说明书2/2页节块5通过螺钉6安装在模体3两侧，螺钉6过孔为长条孔，可实现水平方向间隙调节，压力转向块1和侧压板4