一种管流式离心叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109681463A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811511345.8(22)申请日2018.12.11(71)申请人中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心地址211106江苏省南京市江宁开发区水阁路33号、19号信箱(72)发明人刘晓东(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种管流式离心叶轮(57)摘要本发明公开一种管流式离心叶轮，包括多个支撑环(1)和多个离心管(2)，所述多个支撑环(1)同心布置，所述多个离心管(2)均匀分布，分别贯穿所述多个支撑环(1)，并且所述离心管(2)的圆周延伸线分别通过支撑环圆心，所述多个离心管(2)的弯曲半径大于最大支撑环(1)的1/2半径，最小支撑环的端面和离心泵入口的接触处，以及最大支撑环端面和离心泵蜗壳的接触处分别被动密封。本发明通过将离心叶轮的离心流道设计为管流式，降低其离心流道浸润面积与流量比，有助于提高叶轮效率。CN109681463ACN109681463A权利要求书1/1页1.一种管流式离心叶轮，包括多个支撑环(1)和多个离心管(2)，所述多个支撑环(1)同心布置，所述多个离心管(2)均匀分布，分别贯穿所述多个支撑环(1)，并且所述离心管(2)的圆周延伸线分别通过支撑环圆心，所述多个离心管(2)的弯曲半径大于最大支撑环(1)的1/2半径，最小支撑环的端面和离心泵入口的接触处，以及最大支撑环端面和离心泵蜗壳的接触处分别被动密封。2.按照权利要求1所述的管流式离心叶轮，其中所述多个离心管(2)的弯曲半径相同。3.按照权利要求1所述的管流式离心叶轮，其中所述多个离心管(2)的数目≥4，分为多组，每组离心管的弯曲半径相同，在所述多组离心管之间，弯曲半径不同。4.按照权利要求1所述的管流式离心叶轮，其中离心管(2)穿过支撑环(1)处使用焊接或胶接固定。5.按照权利要求1所述的管流式离心叶轮，其中支撑环(1)厚度相同。2CN109681463A说明书1/2页一种管流式离心叶轮技术领域[0001]本发明属于流体机械技术领域，尤其涉及一种管流式离心叶轮。背景技术[0002]离心泵大部分是叶片式，形状不规则，加工难度较高；中低比转速泵，流道浸润面积与流量比较大，摩擦损失大，效率低。[0003]离心叶轮作为离心泵的核心部件，降低其离心流道浸润面积与流量比，有助于提高叶轮效率；将离心叶轮设计为规则形状，有助于改善加工性。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种非叶片式离心叶轮，以提高叶轮效率，并改善加工性。[0005]本发明的上述目的是利用以下的技术方案实现的：[0006]一种管流式离心叶轮，包括多个支撑环和多个离心管，所述多个支撑环同心布置，所述多个离心管均匀分布，分别贯穿所述多个支撑环，并且所述离心管的圆周延伸线分别通过支撑环圆心，所述多个离心管的弯曲半径大于最大支撑环的1/2半径，最小支撑环的端面和离心泵入口的接触处，以及最大支撑环端面和离心泵蜗壳的接触处分别被动密封。[0007]其中，所述多个离心管的弯曲半径相同。[0008]另外，按照本发明，所述多个离心管的数目≥4，分为多组，每组离心管的弯曲半径相同，在所述多组离心管之间，弯曲半径不同。这样，在蜗壳中收集从离心管喷出的液体时，可达到更好的流场分布，提高效率。[0009]其中，离心管穿过支撑环处使用焊接或胶接固定。支撑环厚度可以相同。[0010]本发明通过将离心叶轮的离心流道设计为管流式，降低其离心流道浸润面积与流量比，有助于提高叶轮效率；将离心叶轮设计为规则形状，有助于改善加工工艺性。附图说明[0011]图1是本发明的管流式离心叶轮的俯视图。[0012]图2是本发明的管流式离心叶轮的支撑环的侧视图。[0013]图3是沿图1中的A-A线的剖视图。[0014]图4是本发明的管流式离心叶轮应用实例的俯视图。[0015]图5是本发明的管流式离心叶轮应用实例的侧视图。具体实施方式[0016]为了更清楚地理解本发明的目的、技术方案及优点，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。[0017]图1是本发明的管流式离心叶轮的俯视图，图2是本发明的管流式离心叶轮的支撑环的侧视图，图3是沿图1中的A-A线的剖视图。如图1、图2和图3中所示，本发明的管流式离3CN109681463A说明书2/2页心叶轮，包括支撑环1和离心管2，所述支撑环1的数量n≥2，半径从小到大依次为R1、R2、…Rn，以O为圆心同心布置；离心管2的数量m≥2，管内径为r，弯曲半径Rg满足∞≥Rg＞Rn/2的关系；离心管2的圆周延伸线通过O