自旋转钢筋绑扎钳及钢筋绑扎方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109680957A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910124449.1(22)申请日2019.02.20(71)申请人中建八局浙江建设有限公司地址311200浙江省杭州市萧山区宁围街道泰宏巷40号联合中心北区2幢1701室(72)发明人李凤杰王生刘洋洋柯善茂王雨王泽钊(74)专利代理机构上海唯源专利代理有限公司31229代理人曾耀先(51)Int.Cl.E04G21/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称自旋转钢筋绑扎钳及钢筋绑扎方法(57)摘要本发明提供了一种自旋转钢筋绑扎钳及钢筋绑扎方法，其中，自旋转钢筋绑扎钳包括：钳柄结构，包括第一钳柄和第二钳柄，第一钳柄的第一端铰接于第二钳柄的第一端；齿轮结构，位于第一钳柄的第二端和第二钳柄的第二端之间，包括第一齿条、第二齿条、可绕自身轴线旋转的齿轮，第一齿条啮合于齿轮的第一侧，第二齿条啮合于齿轮的与第一侧相对的第二侧，齿轮的轴线垂直于第一齿条的长度方向并穿过第一钳柄的第一端；传动结构，包括传动旋杆和棘轮，传动旋杆的第一端连接于齿轮，传动旋杆的第二端向靠近第一钳柄的第一端的方向延伸并连接于棘轮；用于绑扎钢筋的绑扎杆，第一端连接于棘轮，第二端穿过钳柄结构并形成一弯钩。CN109680957ACN109680957A权利要求书1/1页1.一种自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于，包括：钳柄结构，包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄的第一端铰接于所述第二钳柄的第一端；齿轮结构，位于所述第一钳柄的第二端和所述第二钳柄的第二端之间，包括连接于所述第一钳柄的第一齿条、连接于所述第二钳柄的第二齿条、连接于所述钳柄结构并可绕自身轴线旋转的齿轮，所述第一齿条啮合于所述齿轮的第一侧，所述第二齿条啮合于所述齿轮的与所述第一侧相对的第二侧，所述齿轮的轴线垂直于所述第一齿条的长度方向并穿过所述第一钳柄的第一端；传动结构，包括传动旋杆和棘轮，所述传动旋杆的第一端连接于所述齿轮，所述传动旋杆的第二端向靠近所述第一钳柄的第一端的方向延伸并连接于所述棘轮；用于绑扎钢筋的绑扎杆，所述绑扎杆的第一端连接于所述棘轮，所述绑扎杆的第二端穿过所述钳柄结构并形成一弯钩。2.如权利要求1所述的自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于：所述传动旋杆的轴线、所述棘轮的轴线、所述绑扎杆的轴线均与所述齿轮的轴线共线。3.如权利要求1所述的自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于：所述钳柄结构还包括铰接座，所述第一钳柄的第一端通过所述铰接座铰接于所述第二钳柄的第二端。4.如权利要求3所述的自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于：所述铰接座包括转轴、套设于所述转轴外的的第一转环和第二转环，所述第一转环连接于所述第一钳柄的第一端，所述第二转环连接于所述第二钳柄的第一端；所述转轴形成有通孔，所述绑扎杆的第二端穿过所述通孔。5.如权利要求4所述的自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于：所述铰接座还包括扭簧，所述扭簧套设于所述转轴外，所述扭簧的两端分别连接于所述第一钳柄的第一端和所述第二钳柄的第一端，所述第一转环和所述第二转环分别位于所述扭簧的两侧；所述绑扎杆穿过所述扭簧的两个弹簧圈之间。6.如权利要求1所述的自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于：所述齿轮结构还包括C形的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体连接于所述第一钳柄的第二端，所述第二罩体连接于所述第二钳柄的第二端，所述第一罩体罩设于所述第一齿条外和所述齿轮外，所述第二罩体罩设于所述第二齿条外，所述第二罩体套设于所述第一罩体外，所述传动旋杆穿过所述第二罩体的开口和所述第一罩体的开口。7.如权利要求1所述的自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于：所述棘轮外设有保护壳。8.一种使用权利要求1所述的自旋转钢筋绑扎钳进行钢筋绑扎的方法，其特征在于，包括步骤：提供扎丝，将所述扎丝围设于待绑扎的钢筋外；将弯钩钩住所述扎丝的两端；相向转动第一钳柄和第二钳柄，使所述弯钩旋转。9.如权利要求8所述的钢筋绑扎方法，其特征在于，所述相向转动第一钳柄和第二钳柄，使所述弯钩转动的步骤中：相向转动所述第一钳柄和所述第二钳柄以带动齿轮旋转，所述齿轮带动棘轮旋转，所述棘轮带动绑扎杆和所述弯钩旋转。2CN109680957A说明书1/5页自旋转钢筋绑扎钳及钢筋绑扎方法技术领域[0001]本发明涉及建筑工程钢筋分项工程，具体涉及一种自旋转钢筋绑扎钳及钢筋绑扎方法。背景技术[0002]建筑工程施工过程中，钢筋分项工程钢筋绑扎作业耗时耗力，现有技术中用钢筋绑扎钩绑扎，绑扎效果不理想，扎丝旋钮圈数不足。此方式在大面积作业时，需要较多人力完成。而且完成效果直接受人员数量、熟练程度、工人作业素质影响。[0003]因此，有必要提供一种新的方案，解决现有钢筋绑扎技术中存在的钢筋绑