一种钢筋网片自动加工平台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109676301A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910144045.9(22)申请日2019.02.27(71)申请人湖北科技学院地址437100湖北省咸宁市咸安区咸宁大道88号(72)发明人周海针郑志鹏乔德芳镇方雄钱龙梅杰江宁(74)专利代理机构咸宁鸿信专利代理事务所(普通合伙)42249代理人汪彩彩阳会用(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B23K37/02(2006.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种钢筋网片自动加工平台(57)摘要本发明公开了一种钢筋网片自动加工平台，包括装置支架、运输台、支撑座、联动轮，所述装置支架下侧设置有电焊机，所述装置支架一侧设置有控制器，所述控制器通过螺钉连接于所述装置支架，所述电焊机两侧设置有所述支撑座，所述电焊机通过焊接和所述支撑座连接，所述支撑座和所述装置支架之间设置有气缸，所述气缸通过螺栓连接于所述装置支架和所述支撑座，所述电焊机下端设置有焊头，所述焊头通过螺栓连接于所述电焊机，所述电焊机前侧设置有材料箱。有益效果在于：结构合理，操作简单，使用方便，利用双限位块，进行横向钢筋的限位，使焊接效率提高，利用联动和棘轮下料，不会发生电动传感器失误的情况，提高工作效率。CN109676301ACN109676301A权利要求书1/2页1.一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：包括装置支架(1)、运输台(2)、支撑座(15)、联动轮(22)，所述装置支架(1)下侧设置有电焊机(12)，所述装置支架(1)一侧设置有控制器(26)，所述控制器(26)通过螺钉连接于所述装置支架(1)上，所述支撑座(15)位于电焊机(12)两侧，所述电焊机(12)通过焊接和所述支撑座(15)连接，所述支撑座(15)和所述装置支架(1)之间设置有气缸(11)，所述气缸(11)通过螺栓连接于所述装置支架(1)和所述支撑座(15)，所述电焊机(12)下端设置有焊头(13)，所述焊头(13)通过螺栓连接于所述电焊机(12)上，所述电焊机(12)前侧设置有材料箱(3)，所述材料箱(3)通过螺栓连接于所述运输台(2)上，所述所述支撑座(15)和所述材料箱(3)之间设置有联动杆(21)，所述联动杆(21)通过焊接和所述支撑座(15)连接，所述联动杆(21)滑动连接于所述材料箱(3)，所述联动杆(21)和所述材料箱(3)之间设置有弹簧杆(23)，所述弹簧杆(23)通过螺纹连接于所述联动杆(21)上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述弹簧杆(23)下端设置有推板(24)，所述弹簧杆(23)通过螺钉连接于所述推板(24)，所述推板(24)前端设置有所述联动轮(22)，所述联动轮(22)一侧设置有棘轮(25)，所述棘轮(25)通过轴连接于所述联动轮(22)，所述支撑座(15)一侧设置有第二连杆(9)，所述第二连杆(9)转动连接于所述支撑座(15)，所述第二连杆(9)下端设置有第一连杆(7)，所述第二连杆(9)转动连接于所述第一连杆(7)，所述第一连杆(7)一侧设置有支撑架(8)，所述第一连杆(7)转动连接于所述支撑架(8)，所述第一连杆(7)前端设置有抬板(6)，所述抬板(6)通过焊接和所述第一连杆(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述抬板(6)上端设置有第二限位块(10)，所述第二限位块(10)通过螺栓连接于所述抬板(6)，所述第二限位块(10)上侧设置有工作台(4)，所述工作台(4)通过螺栓连接于所述装置支架(1)，所述工作台(4)上端设置有第一限位块(5)，所述第一限位块(5)通过焊接和所述工作台(4)连接，所述第二限位块(10)和所述工作台(4)之间设置有上位孔(14)，所述上位孔(14)和所述工作台(4)一体成型，所述工作台(4)后端设置有所述运输台(2)，所述运输台(2)上端设置有牵引架(16)，所述运输台(2)上设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)和所述牵引架(16)之间设置有滑块(19)，所述滑块(19)内侧设置有丝杠(18)，所述丝杠(18)后端设置有电动机(20)。4.根据权利要求3所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述运输台(2)通过焊接和所述工作台(4)连接。5.根据权利要求4所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述牵引架(16)滑动连接于所述运输台(2)。6.根据权利要求5所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述滑槽(17)和所述运输台(2)一体成型。7.根据权利要求6所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述滑块(19)通过