聚缩醛树脂组合物.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694542A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201811220737.9C08K5/25(2006.01)(22)申请日2018.10.19C08K5/134(2006.01)C08K5/20(2006.01)(30)优先权数据C08K5/3492(2006.01)2017-2053032017.10.24JPC08K5/21(2006.01)(71)申请人旭化成株式会社地址日本东京都(72)发明人佐佐木幸义土岐真工藤修一(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人王海川穆德骏(51)Int.Cl.C08L59/00(2006.01)C08L59/04(2006.01)C08L77/00(2006.01)C08L33/26(2006.01)权利要求书1页说明书23页附图1页(54)发明名称聚缩醛树脂组合物(57)摘要本发明涉及聚缩醛树脂组合物。一种聚缩醛树脂组合物，其能够制造耐久性优异的齿轮和对金属防锈性优异的成型品，并且在通过将材料长时间暴露于高温下的模具成型法制造成型品的情况下，模具污染也少。一种聚缩醛树脂组合物，在所述聚缩醛树脂组合物中，相对于(A)聚缩醛树脂100质量份，(B)受阻酚化合物的含量为0.001质量份～0.5质量份，(C)甲醛捕捉剂的含量小于0.1质量份，其中，该聚缩醛树脂组合物的熔体流动速率为1.0g/10分钟～4.0g/10分钟，并且在该聚缩醛树脂组合物的通过于220℃的温度下进行成型而得到的成型品中，VDA275试验中的甲醛释放量为3mg/kg以下。CN109694542ACN109694542A权利要求书1/1页1.一种聚缩醛树脂组合物，在所述聚缩醛树脂组合物中，相对于(A)聚缩醛树脂100质量份，(B)受阻酚化合物的含量为0.001质量份～0.5质量份，(C)甲醛捕捉剂的含量小于0.1质量份，其中，该聚缩醛树脂组合物的熔体流动速率为1.0g/10分钟～4.0g/10分钟，并且在该聚缩醛树脂组合物的通过于220℃的温度下进行成型而得到的成型品中，VDA275试验中的甲醛释放量为3mg/kg以下。2.如权利要求1所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述(B)受阻酚化合物含有氮原子。3.如权利要求1或2所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述(B)受阻酚化合物的熔点为200℃以上。4.如权利要求1～3中任一项所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述(B)受阻酚化合物包含肼结构。5.如权利要求1～4中任一项所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述聚缩醛树脂组合物中的残留氟浓度为20ppm以下。2CN109694542A说明书1/23页聚缩醛树脂组合物技术领域[0001]本发明涉及聚缩醛树脂组合物。背景技术[0002]聚缩醛树脂为结晶性树脂，由于刚性、强度、韧性、滑动性及蠕变性优异，因此一直以来在广泛的范围内被用作汽车部件、电气·电子部件及工业部件等机构部件用材料等。[0003]在聚缩醛树脂制的部件的成型中通常使用冷流道模具。然而，在使用冷流道模具进行成型的情况下，除了目标成型品以外，还一并成型出不需要的流道部。因此，产生如下需要：将该不需要的流道部废弃；或者将该不需要的流道部在粉碎机等中粉碎，然后少量混合到作为原料的聚缩醛树脂颗粒等中，进行再加工成型等。[0004]在此，在对流道部进行再加工成型时，该流道部由于受到一次以上由成型导致的热历史，因此有时对成型机料筒内的树脂流动性或热稳定性产生影响，有时产生毛边、翘曲等成型不良，从而难以实现稳定的生产率。在这样的情况下，在聚缩醛树脂制部件的成型中，近年来从提高稳定生产率以及降低生产成本的观点考虑，选择热流道模具的趋势正在增加。[0005]在使用热流道模具进行连续成型的情况下，模具内的歧管(滞留熔融树脂的部分：热流道部)的温度通常被设定为成型机料筒的温度以上。因此，对聚缩醛树脂要求比使用冷流道模具连续成型时更高的热稳定性。然而，通常在使用热流道模具成型聚缩醛树脂制部件的情况下，存在容易发生由热劣化(熱劣化)导致的聚缩醛树脂分解的问题。[0006]为了解决这些问题，过去提出了各种技术。例如提出了如下方法：在聚缩醛树脂中添加胺类聚合物、聚酰胺、尿囊素的方法(例如，参见下述日本专利文献1)；在聚缩醛树脂中添加含氮受阻酚化合物和甲醛捕捉剂的方法(例如，参见下述日本专利文献2、3、4)；在聚缩醛树脂中添加含芳基多元羧酸酰肼等的方法(例如，参见下述日本专利文献5)；在聚缩醛树脂中添加微量的滑石的方法(例如，参见下述日本专利文献6)；以及在聚缩醛树脂中添加含氮受阻酚化合物与聚酰胺、酰肼化合物的方法(例如，参见下述日本专利文献7)。[0007]现有技术文献[0008]专利文