一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109702948A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811564887.1(22)申请日2018.12.20(71)申请人湖北航天化学技术研究所地址441003湖北省襄阳市湖北襄阳156信箱(72)发明人陈兵勇李杰刘军杨凤茹赵志祥王炜宋丹隋奇王凡李彦荣(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009代理人张欢(51)Int.Cl.B29C43/36(2006.01)B29C33/56(2006.01)B29K75/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具(57)摘要一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，包括：上模(1)、模芯(2)、下模(3)；模芯(2)包括成形主体结构、矩形定位块(13)、手柄(12)；上模(1)包括第一型腔(9)、定位槽(5)、定位柱(4)；下模(3)包括第二型腔(10)、定位槽(5)、定位孔(6)、密封槽(7)、密封胶条(8)、定位夹(14)；上摸(1)和下模(3)合模后，第一型腔(9)和第二型腔(10)的内表面与成形主体结构外轮廓一致，上摸(1)和下模(3)的定位槽(5)与矩形定位块(13)轮廓一致。本发明解决了产品脱模困难和合模线开裂的技术问题，提供一种具有易脱模、适用于热塑性弹性体材料模压成型的模压模具。CN109702948ACN109702948A权利要求书1/1页1.一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，其特征在于，包括：上模(1)、模芯(2)、下模(3)；所述模芯(2)包括成形主体结构、矩形定位块(13)、手柄(12)；成形主体结构一端连接手柄(12)，并在靠近端面位置处设置矩形定位块(13)；所述上模(1)包括第一型腔(9)、定位槽(5)、定位柱(4)；上摸(1)下表面设置第一型腔(9)，第一型腔(9)周围分布若干定位柱(4)，第一型腔(9)靠近端口处设置定位槽(5)；所述下模(3)包括第二型腔(10)、定位槽(5)、定位孔(6)、密封槽(7)、密封胶条(8)、定位夹(14)；下模(3)上表面设置第二型腔(10)，第二型腔(10)从靠近端口位置处依次设置定位槽(5)、定位夹(14)；在第二型腔(10)的分模面轮廓线上设置有密封槽(7)，密封槽(7)内安装密封胶条(8)；第二型腔(10)周围分布若干定位孔(6)，各定位孔(6)的位置与定位柱(4)的位置对应。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，其特征在于：所述上摸(1)和下模(3)合模后，第一型腔(9)和第二型腔(10)的内表面与成形主体结构外轮廓一致，上摸(1)和下模(3)的定位槽(5)与矩形定位块(13)轮廓一致。3.根据权利要求1或2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，其特征在于：所述第一型腔(9)、第二型腔(10)和模芯(2)的分模面均镀有聚四氟乙烯镀层。4.根据权利要求1或2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，其特征在于：所述密封胶条(8)为热硫化型硅橡胶、氟橡胶或其它合成橡胶材料。5.根据权利要求1或2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，其特征在于：所述密封槽(7)的截面为方形或T型，密封胶条(8)的截面为O型或矩形；其中，T型密封槽配合矩形密封胶条，方形密封槽配合O型密封胶条。2CN109702948A说明书1/3页一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具技术领域[0001]本发明涉及橡胶、弹性体材料模压成型模具技术领域，涉及一种成型用模具。背景技术[0002]热塑性聚氨酯是一种介于橡胶和塑料之间的弹性体材料。由于其卓越的拉伸性能、耐磨性能、耐曲挠性能、耐低温性及耐油性，广泛应用于汽车工业、各种鞋材服装行业及航空航天领域。[0003]目前热塑性聚氨酯产品，大多采用注射、滚塑、蘸塑等工艺生产，但对于薄壁曲面结构的产品，常用工艺存在尺寸不均匀、气泡多等问题，需借鉴橡胶制品采用热压成型技术。但由于热塑性聚氨酯的工艺特性，传统模具存在脱模困难、分模面开裂等问题。[0004]TPU模压成型原理是利用TPU材料热塑性的特点，将材料填入已预热至高温的模具，然后合模加压，材料在压力作用下迅速充满型腔，经冷却后获得与型腔尺寸相仿的制品。在模压成型过程中，热塑性材料由于受热产生流动，多余胶料从模具分模面溢出，同时材料冷却成型，两种趋势的竞争使得合模线部位材料处于活动状态，由此产品合模线部位很容易出现开裂现象。另外，热塑性聚氨酯弹性体与金属材料具有较强的粘附力，导致产品脱模非常困难。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，解决了产品脱模困难和合模线开裂的技术问题，提供一种具有易脱模、适用于热塑性弹性体材料模压