转子膨胀机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109736896A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910177509.6(22)申请日2019.03.09(71)申请人崔有志地址214023江苏省无锡市梁溪区人民中路88-1133(72)发明人袁丽袁浩(51)Int.Cl.F01C1/12(2006.01)F01C21/08(2006.01)F01C21/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称转子膨胀机(57)摘要本发明公开了一种转子式流体机械装置，涉及流体机械领域，尤其涉及一种转子式膨胀机、流体马达或泵技术领域，提供了一种结构简单，容易加工，膨胀效率高，无磨损，使用寿命长，维护简单的转子式膨胀机、流体马达、泵。结构包括缸体，缸体内部的动力转子、密封转子，动力转子和密封转子是两个外圆周面相切的圆柱，动力转子的外圆周上带有从外圆周径向向外凸起的密封齿和径向向内凹陷的进气通道，密封转子外圆周上带有径向向内凹陷的过齿槽；缸体外侧设有带动两转子以固定转速比反向旋转的齿轮，两转子以固定转速比反向旋转时，密封转子的过齿槽可以容纳动力转子凸起的密封齿转过；两转子、密封齿、和缸体形成密闭的膨胀腔，气体在膨胀腔内做功；缸体上带有进口和出口，动力转子上的进气通道和缸体上的进口配合调整进入膨胀腔的气体体积，进而调整膨胀比。CN109736896ACN109736896A权利要求书1/2页1.一种转子膨胀机或流体马达，包括缸体（1）、缸体（1）内部有动力转子（2）和密封转子（3），动力转子（2）和密封转子（3）为两个外圆周相切的圆柱体；缸体（1）内带有容纳动力转子（2）的圆形动力转子槽，槽深和动力转子（2）厚度相适应；缸体（1）内带有容纳密封转子（3）的圆形密封转子槽，密封转子槽恰好容纳密封转子（3）在其中旋转；动力转子槽容纳动力转子（2）后剩余的空间为环形气体通道（8），缸体（1）上设有进口（7）和出口（10）；缸体（1）外侧设有带动动力转子（2）和密封转子（3）以固定转速比反向转动的齿轮；动力转子（2）外圆周上有径向向外延伸的密封齿（4）；密封齿（4）的齿顶曲面与环形气体通道（8）圆弧面相切；其特征在于：密封齿（4）将环形气体通道（8）截断，与出口（10）不相通的一段环形气体通道（8）为膨胀腔（9），动力转子（2）外圆周上有径向向内凹陷的进气通道（5），进气通道（5）转到进口（7）和膨胀腔（9）相通时，介质通过进口（7）和进气通道（5）进入膨胀腔（9），进气通道（5）完全转过进口（7）后，介质不再进入膨胀腔（9），随着动力转子（2）旋转，膨胀腔（9）容积扩大，内部介质完成膨胀做功过程，当密封齿（4）转到出口（10）后，膨胀腔（9）和出口（10）连通，介质完成膨胀过程，并被下一工作周期的密封齿（4）推出环形气体通道（8）进入出口（10），密封转子（3）外圆周上有径向向内凹陷的过齿槽（6），动力转子（2）和密封转子（3）在以固定转速比旋转时，密封转子（3）上的过齿槽（6）容纳动力转子（2）上的密封齿（4）旋转过而不会发生干涉，动力转子（2）角速度/密封转子（3）角速度=密封转子（3）上过齿槽（6）数量/动力转子（2）上密封齿（4）数量。2.根据权利要求1所述的膨胀机，其特征在于：动力转子（2）有2个，同时进口（7）、环形气体通道（8）、出口（10）也有2个；动力转子（2）、进口（7）、环形气体通道（8）、出口（10）沿着密封转子（3）圆周均匀布置，形成2个膨胀腔（9），扭矩增大1倍。3.根据权利要求1所述的膨胀机，其特征在于：动力转子（2）有3个，同时进口（7）、环形气体通道（8）、出口（10）也有3个；动力转子（2）、进口（7）、环形气体通道（8）、出口（10）沿着密封转子（3）圆周均匀布置，形成3个膨胀腔（9），扭矩增大2倍。4.根据权利要求1所述的膨胀机，其特征在于：动力转子（2）取消进气通道（5），改为使用位于进口（7）的进气控制机构（24）来控制是否进气和进入膨胀腔（9）的气体的量，这样进气控制更灵活，可以根据工况实时调整膨胀比。5.根据权利要求1所述的膨胀机，其特征在于：动力转子（2）上有2个密封齿（4）和2个进气通道（5）并沿动力转子（2）轴线圆周均匀布置，缸体（1）上有2个密封转子槽、进口（7）、出口（10），有2个密封转子（3），密封转子（3）、密封转子槽、进口（7）、出口（10）沿着动力转子（2）圆周均匀布置，形成2个两侧旋转对称膨胀腔（9）；动力转子（2）每旋转180度为一个工作周期，两侧膨胀腔（9）中气体对动力转子（2）的压力穿过动力转子（2）轴线的分力相互抵消，只产生扭矩。6.根据权利要求1所述的膨胀机，其特征在于：动力转子（2）两侧平