一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109773060A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910143286.1(22)申请日2019.02.26(71)申请人合肥永淇智材科技有限公司地址230000安徽省合肥市新站区珠城路与颍州路交口东北角(72)发明人林俊宏陈永承黄俊铭陈彦志(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人娄岳(51)Int.Cl.B21D39/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法，锁紧装置包括滚轮，所述金属薄板绕在所述滚轮的圆周外侧面上，所述滚轮的圆周外侧面上开设有狭缝式的锁紧槽，所述锁紧槽为沿着滚轮轴向开设的V型槽、且金属薄板的首端与末端均折弯穿插于所述锁紧槽内。本发明通过在滚轮的圆周外侧面上沿着滚轮的轴向开设V型的锁紧槽，并将金属薄板的首端与末端分别折弯穿插于沿着滚轮轴向开设的V型槽内，实现了金属薄板的快速锁紧，锁紧装置结构简单、操作快速方便，大大提高了金属薄板的锁紧效率，并且与机械打孔、螺纹紧固的锁紧方式相比，大大减少了金属薄板两端材料的切除量，最大程度的节约了材料，降低了使用成本。CN109773060ACN109773060A权利要求书1/1页1.一种金属薄板的锁紧装置，包括滚轮(1)，所述金属薄板(3)绕在所述滚轮(1)的圆周外侧面上，其特征在于：所述滚轮(1)的圆周外侧面上开设有狭缝式的锁紧槽(2)，所述锁紧槽(2)为沿着滚轮(1)轴向开设的V型槽、且金属薄板的首端与末端均折弯穿插于所述锁紧槽(2)内；所述锁紧槽(2)在滚轮(1)圆周外侧面上的开口宽度为金属薄板(3)厚度的2.0～4.4倍。2.根据权利要求1所述金属薄板的锁紧装置，其特征在于：所述滚轮(1)的长度大于所述金属薄板(3)的宽度，所述金属薄板(3)绕在所述滚轮(1)长度方向的中间位置。3.根据权利要求1所述金属薄板的锁紧装置，其特征在于：所述V型槽在滚轮(1)圆周外侧面上的开口宽度为金属薄板(3)厚度的2.0～2.2倍。4.根据权利要求1或3所述的金属薄板的锁紧装置，其特征在于：所述V型槽的两开口斜面之间的夹角为θ、且所述夹角θ的取值范围为30°≤θ≤60°。5.根据权利要求4所述的金属薄板的锁紧装置，其特征在于：所述V型槽的深度为h、且所述深度h的取值范围为10mm≤h≤20mm。6.一种权利要求1-5任意一项所述金属薄板的锁紧装置的使用方法，包括如下步骤：(1)将金属薄板的首端插入V型槽内，使得金属薄板的内侧面与V型槽的一开口斜面贴合；(2)将金属薄板首端伸出V型槽部分呈锐角α或直角折弯、并将金属薄板按顺时针或逆时针贴绕于滚筒的圆周外侧面上；(3)将金属薄板的末端插入V型槽内，使得金属薄板的内侧面与V型槽的另一开口斜面贴合；(4)将金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内。7.根据权利要求6所述金属薄板的锁紧装置的使用方法，其特征在于：所述步骤(2)中，当金属薄板首端伸出V型槽部分呈锐角α折弯时，所述锐角α的取值范围为75°≤α＜90°。8.根据权利要求6所述金属薄板的锁紧装置的使用方法，其特征在于：所述步骤(4)中，当金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内时，所述钝角β的取值范围为120°≤β≤150°。9.根据权利要求6或8所述金属薄板的锁紧装置的使用方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述钝角β优选为135°。2CN109773060A说明书1/5页一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及金属薄板技术领域，具体是一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法。背景技术[0002]金属薄板为一种厚度很薄、长度较短的合金金属薄板，通常采用热压方式生产获得，生产完成后，需要在金属薄板的两端进行机械打孔、并通过螺纹锁紧的方式将其紧固于滚轮等收集金属薄板的装置上。[0003]在对金属薄板进行锁紧的过程中，需要对其两端分别进行机械打孔，会造成金属薄板两端各自分别有一定长度的损坏，进而使得金属薄板在使用时，需要将其两端切除较长长度，造成金属薄板材料的浪费；另外，对金属薄板的两端进行机械打孔后，需要人工采用螺钉、螺栓等连接件穿进机械打好的孔内，并逐个进行螺纹锁紧，进而使得金属薄板的两端紧固于滚轮等装置上，结构复杂、操作繁琐，在很大程度上限制了金属薄板的锁紧效率与锁紧效果。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种金属薄板的锁紧装置，包括滚轮，所述金属薄板绕在所述滚轮的圆周外侧面上，所述滚