热拌环氧沥青混凝土施工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109778697A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201811554897.7(22)申请日2018.12.19(71)申请人苏州三品交通建设工程有限公司地址215000江苏省苏州市北许巷41号(72)发明人肖安栋李海军(74)专利代理机构苏州衡创知识产权代理事务所(普通合伙)32329代理人王睿(51)Int.Cl.E01D19/12(2006.01)E01D19/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称热拌环氧沥青混凝土施工工艺(57)摘要本发明公开了一种热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、初压，采用钢轮压路机对钢桥面沥青铺装层碾压两遍，碾压开始温度为150-160℃；步骤二、复压，采用胶轮压路机对钢桥面沥青铺装层碾压三到四遍，碾压开始温度为125-135℃；步骤三、终压，采用钢轮压路机对钢桥面沥青铺装层碾压三遍，碾压开始温度为105-115℃。通过调整环氧沥青混凝土现场施工工艺，在保证原有密实性、防渗性的同时，降低了表面轮迹、提高了路面平整度，提高了路用性能。CN109778697ACN109778697A权利要求书1/1页1.一种热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、初压，采用钢轮压路机对钢桥面沥青铺装层碾压两遍，碾压开始温度为150-160℃；步骤二、复压，采用胶轮压路机对钢桥面沥青铺装层碾压三到四遍，碾压开始温度为125-135℃；步骤三、终压，采用钢轮压路机对钢桥面沥青铺装层碾压三遍，碾压开始温度为105-115℃。2.根据权利要求1所述的热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：钢桥面沥青铺装层采用双层环氧沥青混凝土结构。3.根据权利要求2所述的热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：所述双层环氧沥青混凝土结构包括RA-10冷拌环氧沥青下面层和EA-10热拌环氧沥青混凝土上面层。4.根据权利要求1所述的热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：从环氧沥青混合料拌制生产到二次碾压结束的时间在1个半小时以内。5.根据权利要求1或2或3或4所述的热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：所述步骤一的碾压开始温度为155℃；所述步骤二的碾压开始温度为120℃；所述步骤三的碾压开始温度为110℃。6.根据权利要求1或2或3所述的热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：所述钢桥面沥青铺装层的厚度为3-4cm。7.根据权利要求6所述的热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：所述钢桥面沥青铺装层的厚度为3.5cm。8.根据权利要求1所述的热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：所述步骤一的初压要紧跟摊铺进行，以铺装厚度为参量，无风天气，混合料160℃摊铺结束。9.根据权利要求7所述的热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：所述步骤一的气温在5-25℃时，初压时间为14-20min。10.根据权利要求7所述的热拌环氧沥青混凝土施工工艺，其特征在于：所述步骤一的气温在5℃以下时，初压时间为6min以内。2CN109778697A说明书1/4页热拌环氧沥青混凝土施工工艺技术领域[0001]本发明涉及混凝土施工领域，特别涉及热拌环氧沥青混凝土施工工艺。背景技术[0002]EA-10热拌环氧沥青混凝土是一种环氧沥青混凝土，具有粒径细、细集料多、沥青用量多、易密实、不透水性好的优点，常用于钢桥面沥青铺装层的下面层，苏州某钢桥工程采用EA-10热拌环氧沥青混凝土作为沥青铺装层上面层，在按设计进行施工后，表层的EA-10热拌环氧沥青混凝土出现平整度差、表面轮迹严重的问题，通过现场实践调整了EA-10热拌环氧沥青混凝土的现场施工工艺，解决了平整度差、表面轮迹的问题，现将EA-10热拌环氧沥青混凝土的新工艺进行阐述。[0003]苏州市某大桥新建工程采用双层钢桥面结构，钢桥面沥青铺装层采用双层环氧沥青混凝土结构，RA-10冷拌环氧沥青下面层+EA-10热拌环氧沥青混凝土上面层，作为表面功能层，防水、防渗、密实功能的要求非常高，EA-10热拌环氧沥青混凝土具有粒径细、细集料多、沥青用量多的特点，这种沥青级配具有容易被压实、不透水好的优点。在设计中给定的施工碾压工艺见下表，采用胶轮压路机进行初压和复压、钢轮压路机终压的工艺，初压复压使用轮胎压路机碾压3遍，终压采用钢轮压路机碾压3遍，碾压过程中钢轮压路机不开振动。在试验段施工中发现，碾压完成后，沥青面层的非常密实，基本渗水为0，但沥青混凝土表面的存在大量的轮迹，表面平整度不好。[0004]EA-10环氧沥青混合料碾压工艺[0005]碾压阶段碾压设备碾压遍数碾压开始温度初压胶轮压路机3155℃复压胶轮压路机3110℃终压钢轮压路机390℃发明