紧凑型高效换刀设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109773536A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201811588078.4(22)申请日2018.12.25(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央大学园区(72)发明人栾飞李振山马军桓源(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗笛(51)Int.Cl.B23Q3/155(2006.01)B23Q1/25(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称紧凑型高效换刀设备(57)摘要本发明公开了一种紧凑型高效换刀设备，其主体有箱体构成，所述箱体的外侧设置有刀盘，刀盘外设置有独立的冷却系统，箱体内设置有由电机、第一驱动轴和第二驱动轴构成的减速机构。该紧凑型高效换刀设备使用同步带传动和齿轮减速啮合传动的方式进行传动，不仅继承了带传动、齿轮传动及链传动的优点，且无相对滑动，传动精度高，作用在第二驱动轴上的载荷小，机械效率高。CN109773536ACN109773536A权利要求书1/1页1.一种紧凑型高效换刀设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的外侧设置有刀盘(6)和冷却机构(11)，所述刀盘(6)上设置有多个刀位(5)，刀盘(6)内设置有多个冷却液通道，每个冷却液通道与对应的刀位(5)连通，箱体(1)内设置有减速机构和控制机构；所述冷却机构包括阀座(27)，所述阀座(27)内设置有阀芯(26)，所述阀芯(26)至少与工作位的刀位(5)的冷却液通道相通；所述减速机构包括电机(3)、第一驱动轴和第二驱动轴(9)，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴(9)通过轴承(17)转动设置在箱体(1)中，第一驱动轴上设置有小齿轮(12)，第二驱动轴(9)上设置有与所述小齿轮(12)啮合的大齿轮(8)，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴(9)在同一水平面相垂直，所述大齿轮(8)和所述小齿轮(12)均为锥齿轮，所述电机(3)的转轴上和所述第一驱动轴上均设置有一个带轮(2)，两个带轮(2)之间皮带传动；所述控制系统包括无触点开关(4)、编码盘(28)、活塞(25)、第一齿盘(19)和第一压盘(21)，所述编码器(28)和所述第一压盘(21)固定在第二驱动轴上，第一压盘(21)外设置有第二压盘(20)，所述第二压盘(20)与箱体(1)固定连接，第一压盘(21)的侧部与第一齿盘(19)相啮合，所述活塞(25)和第一齿盘(19)通过插销(24)可伸缩地套装在第二驱动轴(9)上，第一齿盘(19)的一侧设置有第一液压腔(23)，另一侧设置有第二液压腔(22)，所述第一液压腔(23)和第二液压腔(22)均外接有一个液压接头(7)，所述编码盘(28)和无触点开关(4)均与数控机床的数控系统连接，无触点开关(4)用于检测第一齿盘(19)与第一压盘(21)的啮合状态。2.根据权利要求1所述的紧凑型高效换刀设备，其特征在于，所述刀位(5)的数量为八个，并且等角度的分布在所述刀盘(6)上。3.根据权利要求1所述的紧凑型高效换刀设备，其特征在于，所述大齿轮(8)内设置有第二齿盘(18)，所述第二齿盘(18)固定在所述第二驱动轴(9)上。4.根据权利要求1所述的紧凑型高效换刀设备，其特征在于，所述电机(3)为伺服电机。5.根据权利要求1所述的紧凑型高效换刀设备，其特征在于，所述刀盘(6)的侧部设置有分水盘(13)，所述分水盘(13)内设置有多个流道，并且刀盘(13)中的每个冷却液通道均与分水盘(13)内对应的流道相通，所述阀芯(26)的出水口与分水盘(13)的进水口相通。2CN109773536A说明书1/3页紧凑型高效换刀设备技术领域[0001]本发明属于机床加工设备技术领域，特别是涉及一种紧凑型高效换刀设备。背景技术[0002]机床在加工零件的过程中，需要花费大量的时间用于更换刀具、装卸零件、测量和搬运零件等非切削加工时间上。为了缩短非切削加工时间，提高机床的自动化程度，数控机床正朝着一台机床在一次装夹中完成多工序加工的方向发展。在这类多工序的数控机床中，必须有自动换刀装置。[0003]加工中心是现代机械加工中用得最多的设备之一,而自动换刀装置作为加工中心的核心部件,一直处在不断改进之中。而快速换刀技术已经成为高速加工中心技术的重要组成部分，旨在准确可靠的基础上，缩短换刀时间，全面提高加工中心的切削效率。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种紧凑型高效换刀设备，用以快速完成刀具的切换，高切削效率。[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种紧凑型高效换刀设备，包括箱体，所述箱体的外侧设置有刀盘和冷却机构，所述刀盘上设置有多个刀位，刀盘内设置有多个冷却液通道，每个冷却液通道与对应的刀位连通，箱体内设置有