一种磁芯冲压机床下料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109773073A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910034272.6(22)申请日2019.01.15(71)申请人安徽精磁电子有限公司地址239356安徽省滁州市天长市大通镇工业园区(72)发明人周景张辛萌(74)专利代理机构合肥汇融专利代理有限公司34141代理人张雁(51)Int.Cl.B21D45/02(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种磁芯冲压机床下料装置(57)摘要本发明公开了一种磁芯冲压机床下料装置，包括基座，所述基座的顶侧固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的顶侧通过螺栓固定安装有转动电机一，所述转动电机一的输出轴固定连接有水平转板，所述水平转板的底侧设置有圆轴杆和转动电机二，圆轴杆固定焊接在水平转板远离转动电机一的一端，且水平转板的底端固定焊接有横板，圆轴杆的杆体外侧转动套设有中间齿轮环，中间齿轮环的竖直一侧和顶侧均开设有齿槽，且转动电机二的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮的底端与中间齿轮环啮合连接。本发明节省了人力，提高了生产效率，降低了损毁率，满足了人们在生产生活中的使用需求。CN109773073ACN109773073A权利要求书1/1页1.一种磁芯冲压机床下料装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶侧固定安装有Z轴气缸(2)，所述Z轴气缸(2)的输出轴固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶侧通过螺栓固定安装有转动电机一(4)，所述转动电机一(4)的输出轴固定连接有水平转板(5)，所述水平转板(5)的底侧设置有圆轴杆(6)和转动电机二(7)，圆轴杆(6)固定焊接在水平转板(5)远离转动电机一(4)的一端，且水平转板(5)的底端固定焊接有横板(8)，圆轴杆(6)的杆体外侧转动套设有中间齿轮环(9)，中间齿轮环(9)的竖直一侧和顶侧均开设有齿槽，且转动电机二(7)的输出轴连接有主动齿轮(10)，主动齿轮(10)的底端与中间齿轮环(9)啮合连接，所述横板(8)的两端均固定焊接有筒体(11)，所述筒体(11)的底端均套设有吸盘胶套(12)，且筒体(11)内设置有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的底端为T字形结构并套设有活塞胶套(14)，所述筒体(11)的内壁之间固定焊接有多边形限位环(15)，所述多边形限位环(15)的内壁外多边形结构并滑动连接有多边形滑筒(16)，且多边形滑筒(16)的内壁与活塞杆(13)固定焊接，所述活塞杆(13)的杆体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒(17)，螺纹槽位于多边形限位环(15)的顶侧，筒体(11)的顶侧外壁固定焊接有限位轨道环(18)，且限位轨道环(18)有两个，两个所述限位轨道环(18)之间转动连接有连接齿环(19)，所述连接齿环(19)与中间齿轮环(9)的竖直一侧啮合连接，且连接齿环(19)的内壁与螺纹筒(17)的内壁固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机床下料装置，其特征在于，所述螺纹筒(17)的顶端延伸至筒体(11)的顶侧。3.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机床下料装置，其特征在于，所述筒体(11)的底端为T字形结构，且开设有防滑凹槽。4.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机床下料装置，其特征在于，所述中间齿轮环(9)位于横板(8)的顶侧。5.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机床下料装置，其特征在于，所述水平转板(5)的板体开设有竖直通孔，且主动齿轮(10)的顶端从竖直通孔中穿过。6.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机床下料装置，其特征在于，所述吸盘胶套(12)的顶侧开设有通气孔，且通气孔与筒体(11)连通。7.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机床下料装置，其特征在于，所述活塞胶套(14)与筒体(11)内壁滑动密闭连接。2CN109773073A说明书1/3页一种磁芯冲压机床下料装置技术领域[0001]本发明涉及磁芯生产技术领域，尤其涉及一种磁芯冲压机床下料装置。背景技术[0002]现有的磁芯在生产的过程中，在冲压完成后进行快速冷却，冷却完成后通过刚性材质的机械夹手，部分设备是通过胚体或下模板的顶升机构来完成冲压完成的成品的下料，这些方式均有一个很大的弊端，就是在与磁芯接触时，常常导致磁芯刮伤甚至是碎裂，造成残次品率较高，给人们带来不必要的损失，满足不了人们在生产生活中的使用需求。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种磁芯冲压机床下料装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]一种磁芯冲压机床下料装置，包括基座，所述基座的顶侧固定安装有Z轴气缸，所述Z