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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109779970A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910076188.0(22)申请日2019.01.26(71)申请人宁波纽新克电机股份有限公司地址315100浙江省宁波市鄞州区金谷北路219号(72)发明人罗千洪树立陆惟煜向鑫(51)Int.Cl.F04D29/30(2006.01)F04D29/42(2006.01)F04D29/44(2006.01)F04D29/66(2006.01)F04D25/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称鱼鳍形仿生降噪离心风机(57)摘要本发明公开了鱼鳍形仿生降噪离心风机,具有仿鱼鳍形设计的离心叶轮。该离心叶轮的形状与座头鲸鱼鳍相似,主要采用了掠形前缘、圆齿前缘、锯齿尾缘和分流叶片的仿生设计。掠形前缘主要用于提高离心叶轮进口气流角的攻角适应性;圆齿前缘主要用于增加离心叶轮的稳定性,提高其稳定裕度;锯齿尾缘主要用于降低离心叶轮的气动噪声;分流叶片技术主要用于优化离心叶轮流向稠度,提高其气动性能。这些技术主要集中在叶片的气动设计层面,不显著增加加工成本,却能有效改善离心叶轮包含效率、稳定性、噪声水平在内的气动性能。CN109779970ACN109779970A权利要求书1/1页1.鱼鳍形仿生降噪离心风机,包括具有进风口(11)和出风口(61)的风机壳体、设于风机壳体内的离心叶轮(2),其特征是:所述的风机壳体由一体式蜗壳(6)和壳体盖板(1)组成,所述的进风口(11)位于壳体盖板(1)的中心,所述的出风口(61)位于一体式蜗壳(6)的轮缘;所述的离心叶轮(2)具有前盖板(21)、后盖板(22)、固定在前盖板(21)与后盖板(22)之间的仿生离心叶片(23);所述前盖板(21)的中心具有面向进风口(11)的进气口;所述的仿生离心叶片(23)在靠近出风口(61)一侧制有锯齿尾缘(27)。2.根据权利要求1所述的鱼鳍形仿生降噪离心风机,其特征是:所述的仿生离心叶片(23)在靠近进风口(11)一侧前缘制有圆齿前缘(26),所述的圆齿前缘(26)具有多个圆弧形的齿部。3.根据权利要求1或2所述的鱼鳍形仿生降噪离心风机,其特征是:所述的仿生离心叶片(23)在靠近进风口(11)一端具有掠形前缘(25);所述掠形前缘(25)在靠近前盖板(21)一侧的仿生离心叶片(23)前缘半径小于靠近后盖板(22)一侧的仿生离心叶片(23)前缘半径。4.根据权利要求1所述的鱼鳍形仿生降噪离心风机,其特征是:在所述相邻两个仿生离心叶片(23)后半段之间固定有分流叶片(3),所述分流叶片(3)的长度小于仿生离心叶片(23),分流叶片(3)的尾端和仿生离心叶片(23)尾端分布在同一个叶轮外圆周上。5.根据权利要求1所述的鱼鳍形仿生降噪离心风机,其特征是:所述壳体盖板(1)的进风口(11)具有圆台型的整流罩(12)。6.根据权利要求1或5所述的鱼鳍形仿生降噪离心风机,其特征是:所述后盖板(22)的中心具有整流锥体部(24),所述的整流锥体部(24)与一体式蜗壳(6)上的转轴(5)固定连接。7.根据权利要求6所述的鱼鳍形仿生降噪离心风机,其特征是:所述的转轴(5)穿过整流锥体部(24),并与锥形螺母(8)固定连接;所述的锥形螺母(8)具有面向进风口(11)的整流锥面。8.根据权利要求1所述的鱼鳍形仿生降噪离心风机,其特征是:所述的离心叶轮(2)与一体式蜗壳(6)之间采用了子午流道流形贴附式结构。9.根据权利要求1所述的鱼鳍形仿生降噪离心风机,其特征是:所述的一体式蜗壳(6)在出风口(61)处制有出口安装座(7)。10.根据权利要求1所述的鱼鳍形仿生降噪离心风机,其特征是:所述前盖板(21)中心的进气口制有用于整流的进气罩。2CN109779970A说明书1/4页鱼鳍形仿生降噪离心风机技术领域[0001]本发明涉及离心风机领域,具体地说是一种鱼鳍形仿生降噪离心风机,一般可应用于民用吸尘器、烘干机、通风机及物料输运机等领域。背景技术[0002]离心风机可用于建筑、船舶、车辆、空调等的通风、冷却、排尘,也可用于物料输送如谷物的选送,其应用范围及前景广阔。在离心风机应用的领域尤其是民用领域,离心风机发展的方向与追求的目标主要为高效率、宽工作范围、低噪声、长寿命与低成本,目前离心风机背景技术与这几方面有关联,下面对现有典型离心风机的设计技术进行简要论述:1、无导风轮离心直叶片设计。离心风机导风轮的作用是用叶片将气流由轴向过渡为径向,由于离心风机的增压比一般较低,出于节约成本考虑,离心风机的叶片一般采用无导风轮设计,且离心段叶片采用直叶片。这种设计方案便于研制及加工制造,且节约加工成本,其存在的问题是,气流