一种玻璃回收破碎装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109772556A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910102524.4(22)申请日2019.02.01(71)申请人天津市巨星祥海机械有限公司地址301700天津市武清区东马圈镇通达路13号增1号(72)发明人崔振祥(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C1/00(2006.01)B02C4/08(2006.01)B02C4/30(2006.01)B02C13/02(2006.01)B02C13/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种玻璃回收破碎装置(57)摘要本发明涉及一种玻璃回收破碎装置，包括箱体、及与箱体底端固接支架；所述箱体上端设有进料口，所述进料口下端设有第一粉碎腔，所述第一粉碎腔两侧设有横向挤压单元，所述横向挤压单元固接在箱体上，所述横向挤压单元包括第一气缸、以及第一气缸驱动的第一压板，所述第一压板上等间距设有多个长齿，所述第一粉碎腔通过蝶阀与粉碎腔连通，所述粉碎腔上部设有第一粉碎机、中部设有导料转轴、下部设有第二粉碎机，所述第一粉碎机和第二粉碎机通过粉碎电机驱动，所述导料转轴枢接在粉碎腔中部且其由导料电机驱动，所述第二粉碎机下方设有集料腔，所述集料腔成漏斗状且在底端开有出料口。本发明粉碎周期短、叶轮磨损小。CN109772556ACN109772556A权利要求书1/1页1.一种玻璃回收破碎装置，其特征是：包括箱体(1)、及与箱体(1)底端固接支架(15)；所述箱体(1)上端设有进料口(2)，所述进料口(2)下端设有第一粉碎腔(3)，所述第一粉碎腔(3)两侧设有横向挤压单元(4)，所述横向挤压单元(4)固接在箱体(1)上，所述横向挤压单元(4)包括第一气缸(5)、以及第一气缸(5)驱动的第一压板(6)，所述第一压板(6)上等间距设有多个长齿，所述第一粉碎腔(3)通过蝶阀(7)与粉碎腔(8)连通，所述粉碎腔(8)上部设有第一粉碎机(9)、中部设有导料转轴(10)、下部设有第二粉碎机(11)，所述第一粉碎机(9)和第二粉碎机(11)通过粉碎电机驱动，所述导料转轴(10)枢接在粉碎腔(8)中部且其由导料电机驱动，所述第二粉碎机(11)下方设有集料腔(12)，所述集料腔(12)成漏斗状且在底端开有出料口(13)。2.如权利要求1所述的玻璃回收破碎装置，其特征是：所述第一粉碎机(9)包括第一侧板(16)和第二侧板(17)，所述第一侧板(16)和第二侧板(17)分别有两个且相邻的第一侧板(16)和第二侧板(17)通过焊接固接，所述两个第一侧板(16)之间枢接第一转轴(19)，在第一转轴(19)上可拆卸连接多个粉碎轮(20)，所述第二侧板(17)上设有多个等间距设置的挤压板(18)，所述相邻的两个挤压板(18)形成的空间中对应设有与其配合使用的粉碎轮(20)。3.如权利要求1所述的玻璃回收破碎装置，其特征是：所述第二粉碎机(11)包括半圆形支板(21)，所述半圆形支板(21)上开有多个漏料孔，在半圆形支板(21)中心部设有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)上等间距设有多个限位板(23)，在两个相邻的限位板(23)之间设有粉碎块(24)。4.如权利要求3所述的玻璃回收破碎装置，其特征是：所述粉碎块(24)的长度相同。5.如权利要求1所述的玻璃回收破碎装置，其特征是：所述箱体(1)通过耳板(14)与支架(15)螺栓固接。2CN109772556A说明书1/3页一种玻璃回收破碎装置技术领域[0001]本发明属于玻璃破碎领域，尤其涉及一种玻璃回收破碎装置。背景技术[0002]大块玻璃由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。[0003]现有的玻璃破碎装置，因其只有单独的一个叶轮与物料进行撞击粉碎，导致粉碎周期过长，同时直接对大尺寸的玻璃进行粉碎，叶轮磨损大。发明内容[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种粉碎周期短、叶轮磨损小的玻璃回收破碎装置。[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃回收破碎装置，包括箱体、及与箱体底端固接支架；所述箱体上端设有进料口，所述进料口下端设有第一粉碎腔，所述第一粉碎腔两侧设有横向挤压单元，所述横向挤压单元固接在箱体上，所述横向挤压单元包括第一气缸、以及第一气缸驱动的第一压板，所述第一压板上等间距设有多个长齿，所述第一粉碎腔通过蝶阀与粉碎腔连通，所述粉碎腔上部