隧道水沟电缆槽交底.doc

最新范本,供参考！
最新范本,供参考！
最新范本,供参考！
技术交底书

单位名称：XX客专9标1工区编号：
工程名称XX隧道设计文件图号XX客专石施隧参201施工部位隧道侧沟、电缆槽交底日期2014年5月25日技术交底内容：
一、技术交底范围
XX隧道进口出口DK945+734~DK947+209.5段隧道侧沟电缆槽施工。
二、设计情况;
XX进口段洞口800m范围设双层盖板保温侧沟，双层盖板间充填聚氨保温材料。（即：DK945+734~DK946+534段为双层盖板保温侧沟，DK946+534~DK947+209.5段为一般地段侧沟）；沟槽身混凝土标号根据侵蚀等级为C40混凝土。采用整体钢模板施工，长12m一节。
三、开始施工的条件及施工准备工作
施工前认真审核设计文件及图纸，熟悉相关施工技术标准及验收规范；
施工准备工作：钢筋绑扎完成，模板安装就位，砼罐车2台，4台插入式振捣器，2台电焊机，1台钢筋切断机。钢筋工6人，模板工6人，混凝土浇筑5人。
四、施工工艺
隧道侧沟电缆槽施工工艺流程为：
测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→钢筋钻孔预埋、绑扎→接地端子焊接→基底清理、冲洗→整体模板安装→混凝土浇筑→达到设计强度后拆除模板→电缆槽盖板预制及安装。
4.1测量放线
为保证隧道净空及结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽施工向外侧各外放3cm（两沟槽内侧壁间距9.06米），不能随意改变。沟槽顶标高比轨顶标高高出0.3米，坡度与线路纵坡一致。采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场作业人员和领工员

模板安装允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差（mm）检验方法1模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处2两模板内侧宽度+10
-5尺量不少于3处3相邻浇筑段表面高低差±10尺量4.2凿毛
两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛。根据测量放线，电缆槽顶部下6cm位置采用电钻钻孔植入直径Ф12mm螺纹钢，加强联结，植筋深度10cm，外漏10cm。植筋锚固材料用锚固剂锚固。
4.3钢筋钻孔预埋、绑扎

在靠近线路侧槽壁处结合隧道接地情况设置钢筋，以加强沟槽身强度和结构整体性。主筋为Φ12钢筋，沿线路纵向间距25cm，分布筋为φ10钢筋，间距25cm。在钢筋绑扎前，在浇筑成型的仰拱填充面上钻孔，孔深14.5cm，植入5#钢筋，采用锚固剂锚固。保证钢筋绑扎过程中稳定，纵向钢筋绑扎搭接长度不小于50cm。通信信号电缆槽设置电缆槽分割插筋，长60cm，插入30cm，外漏30cm，间距50cm/处。钢筋绑扎详见电缆槽侧壁配钢筋图。
钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（1）钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3（2）钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、
中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处（3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；
③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑤采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。
4.4综合接地系统
在两侧通信信号电缆槽的线路侧外缘各设一根纵向接地钢筋，每100m断开一次。用于隧道内接地极、接触网断线保护接地及接地钢筋间的等电位连接。隧道内接地装置均采用桥隧型接地端子。
从隧道进口2m处开始，在两侧通讯讯号电缆槽底部，每间隔100米设置一个接地端子，
从隧道进口2m处开始，在两侧通讯讯号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50米设置一个接地端子。上述所有接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘