一种轴承生产用套圈打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109848771A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910079858.4(22)申请日2019.01.28(71)申请人夏丹地址230000安徽省合肥市庐阳区五河路白水坝一村31栋406号(72)发明人夏丹(51)Int.Cl.B24B5/12(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/14(2006.01)B24B47/22(2006.01)B24B55/02(2006.01)B24B55/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种轴承生产用套圈打磨装置(57)摘要本发明公开了一种轴承生产用套圈打磨装置，包括台板、承重箱和输气筒，所述台板的上表面设置有第一磨轮，且第一磨轮下表面的中心处安装有第一转轴，所述台板的下方安装有传动箱，且传动箱的内部的底表面与第一转轴下端相互连接，所述承重箱通过上表面的支脚与固定滑轨相互连接，所述联动轴的外侧设置有第二扇叶，且联动轴的下方安装有通气管，所述通气管的左侧安装有单向阀，所述输气筒的左侧安装有进气口，所述台板的表面和通气箱的表面均开设有气孔。该轴承生产用套圈打磨装置，因此无论直径多大的套圈，在转动筒的移动时，套圈的内壁都会与磨轮进行接触，并且逐渐拉远的磨轮与转动筒之间的距离增大，便于对套圈进行固定。CN109848771ACN109848771A权利要求书1/1页1.一种轴承生产用套圈打磨装置，包括台板（1）、承重箱（17）和输气筒（25），其特征在于：所述台板（1）的上表面设置有第一磨轮（2），且第一磨轮（2）下表面的中心处安装有第一转轴（3），所述台板（1）的下方安装有传动箱（4），且传动箱（4）的内部的底表面与第一转轴（3）下端相互连接，所述第一转轴（3）的从第一齿轮（5）的中心贯穿，所述传动箱（4）的内部安装有主动齿轮（6）和第二齿轮（10），且传动箱（4）的下方安装有通气箱（9），所述通气箱（9）的内部被连接轴（7）贯穿，且连接轴（7）下端的外侧设置有第一扇叶（8），所述第二齿轮（10）的中心被固定轴（11）贯穿，且固定轴（11）的上方安装有第二磨轮（12），所述台板（1）的上表面预留有凹槽（13），且凹槽（13）的内部设置有转动筒（14），所述台板（1）的下表面连接有固定滑轨（16），所述转动筒（14）的下方安装有联动轴（19），且联动轴（19）从承重箱（17）的表面贯穿安装，所述承重箱（17）通过上表面的支脚（18）与固定滑轨（16）相互连接，所述联动轴（19）的外侧设置有第二扇叶（20），且联动轴（19）的下方安装有通气管（21），所述通气管（21）的左侧安装有单向阀（22），所述输气筒（25）的左侧安装有进气口（26），且输气筒（25）固定在台板（1）的下方，所述台板（1）的表面和通气箱（9）的表面均开设有气孔（28），且通气箱（9）通过右侧的伸缩管（29）与承重箱（17）的左壁贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述台板（1）的上表面安装有打磨辊（27），且打磨辊（27）位于转动筒（14）的侧面。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮（6）分别与第一齿轮（5）和第二齿轮（10）啮合连接，且主动齿轮（6）通过连接轴（7）与第一扇叶（8）构成一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述第二磨轮（12）的外侧的上下两侧设置为倾斜的结构，且其的高度与第一磨轮（2）交错设置，并且第一磨轮（2）的上端设置为倾斜的结构。5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述转动筒（14）设置为“工”字型结构，且其的外表面呈等角度对称设置有橡胶块（15），并且橡胶块（15）的外侧设置为倾斜的结构。6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述支脚（18）在承重箱（17）的上方对称设置有2个，且支脚（18）嵌入式安装在固定滑轨（16）的内部，并且两者构成滑动结构。7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述通气管（21）通过承重箱（17）、伸缩管（29）、通气箱（9）和气孔（28）构成气体传输路线。8.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述单向阀（22）通过左侧的推杆（23）与活塞（24）相互连接，且活塞（24）安装在输气筒（25）内壁上。9.根据权利要求8所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述推杆（23）的左端从活塞（24）的表面贯穿安装，且推杆（23）内部设置为中空的结构，且其通过单