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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109850651A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910266241.3(22)申请日2019.04.03(71)申请人东莞市达瑞电子股份有限公司地址523000广东省东莞市东城区同沙科技园广汇工业区5号楼B区三楼(72)发明人李清平宋科强张光辉(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张春水唐京桥(51)Int.Cl.B65H29/18(2006.01)B65H29/52(2006.01)B65H31/34(2006.01)B65H31/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种膜切机末端自动收料装置(57)摘要本发明实施例公开了一种膜切机末端自动收料装置,包括机架和膜切传输带,机架末端底部安装有支撑底板,支撑底板顶部设置有斜置导料结构,斜置导料结构侧方设置有活动堆叠挡板,膜切传输带正上方设置有产品翻动结构,斜置导料结构包括若干个平行的斜置辊轴,斜置辊轴底端均设置有旋转槽,旋转槽内均插设有旋转轴,斜置辊轴顶端均连接有主动轴,主动轴的外部均套设有齿轮,各个齿轮通过链圈连接,其中一个主动轴的顶端连接有驱动电机,该装置能够实现片状产品的自动收集,效率更高,且能够提高膜切工艺的自动化程度,适用于产品的大规模生产,同时能够在收集片状产品后,对片状产品进行自动堆叠、整理,有利于减少膜切工艺的生产工序。CN109850651ACN109850651A权利要求书1/1页1.一种膜切机末端自动收料装置,其特征在于,包括机架(1)以及安装在机架(1)顶部的膜切传输带(2),其特征在于:所述机架(1)的末端底部安装有支撑底板(3),且支撑底板(3)的顶部设置有斜置导料结构(4),所述斜置导料结构(4)的侧方设置有活动堆叠挡板(5),所述膜切传输带(2)的正上方设置有产品翻动结构(6);所述斜置导料结构(4)包括若干个平行的斜置辊轴(401),且斜置辊轴(401)的底端均设置有旋转槽(402),所述旋转槽(402)内均插设有旋转轴(403),且旋转轴(403)的底端均与支撑底板(3)活动连接,所述斜置辊轴(401)的顶端均连接有主动轴(404),所述主动轴(404)的外部均套设有齿轮(405),齿轮(405)连接有链圈(406),且各个齿轮(405)通过链圈(406)连接,其中一个所述主动轴(404)的顶端连接有驱动电机(407)。2.根据权利要求1所述的一种膜切机末端自动收料装置,其特征在于:所述机架(1)的顶端连接有弧形支撑板(408),且弧形支撑板(408)的底面设置有弧形滑槽(409),所述弧形滑槽(409)内设置有弧形滑块(410),且弧形滑块(410)与驱动电机(407)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种膜切机末端自动收料装置,其特征在于:所述旋转轴(403)的底端均设置有连接片(411),且旋转轴(403)的正下方均设置有固定在支撑底板(3)上的连接块(412),所述连接片(411)上连接有螺栓(413),并且所述连接片(411)均通过固定螺栓(413)与对应的连接块(412)连接。4.根据权利要求1所述的一种膜切机末端自动收料装置,其特征在于:所述斜置辊轴(401)的表面均套设有橡胶层(414),所述支撑底板(3)的顶端内侧设置有限位凸条(415)。5.根据权利要求1所述的一种膜切机末端自动收料装置,其特征在于:所述活动堆叠挡板(5)的外侧设置有固定在支撑底板(3)上的第一气缸(501),且第一气缸(501)的输出端连接有第一伸缩轴(502),所述第一伸缩轴(502)的端部连接有第一活动连接件(503),并且所述第一伸缩轴(502)的端部通过第一活动连接件(503)与活动堆叠挡板(5)连接。6.根据权利要求1所述的一种膜切机末端自动收料装置,其特征在于:所述活动堆叠挡板(5)的侧方设置有与支撑底板(3)、活动堆叠挡板(5)均垂直的限位定位板(504)。7.根据权利要求1所述的一种膜切机末端自动收料装置,其特征在于:所述机架(1)的底部固定安装有第二气缸(505),且第二气缸(505)的输出端连接有第二伸缩轴(506),所述第二伸缩轴(506)的端部连接有第二活动连接件(507),并且所述第二伸缩轴(506)的端部通过第二活动连接件(507)连接有与活动堆叠挡板(5)对应的压板(508),所述压板(508)的侧面设置有弹性垫(509)。8.根据权利要求1所述的一种膜切机末端自动收料装置,其特征在于:所述产品翻动结构(6)包括设置在机架(1)顶端的滑轨(601),且滑轨(601)上设置有电动滑块(602),所述电动滑块(602)的底端固定安装第三气缸(603),且第三气缸(6