一种双驱动轴熔体泵及其控制方法.pdf
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一种双驱动轴熔体泵及其控制方法.pdf
本发明提出了一种双驱动轴熔体泵及其控制方法,包括具有第一驱动轴与第二驱动轴的熔体泵本体,所述第一驱动轴动力连接有第一动力装置,所述第二驱动轴动力连接有第二动力装置,所述第一驱动轴与第二驱动轴转速相等,所述第一动力装置与第二动力装置两者输出扭矩有一定的差值,用以解决降低熔体泵内啮合齿轮之间的啮合力的同时提高熔体泵内啮合齿轮啮合度的技术问题。
一种利用熔体泵双轴取向挤出管材的装置.pdf
本实用新型公开了一种利用熔体泵双轴取向挤出管材的装置,包括双螺杆挤出机、熔体定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和机头体,其特点在于:在双螺杆挤出机和机头体之间设有熔体泵,双螺杆挤出机的出口与熔体泵的进口相连,熔体泵的出口与机头体进口相连,机头体的出口与定径装置进口相连,定径装置的出口与冷却装置进口相连,冷却装置的出口与牵引装置进口相连,牵引装置的出口设有切割装置。通过流道的改进设计,使熔体在流道内沿轴向和径向双向扩张运动,从而实现双轴取向增强管材的作用。
双驱动熔体泵的性能结构研究的开题报告.docx
双驱动熔体泵的性能结构研究的开题报告一、选题背景及意义熔体泵是塑料、橡胶、化纤等高分子材料加工过程中的关键设备,其作用是将高粘度熔融物质以稳定的流速输送到模头中,保证模头正常工作。目前市场上主要采用单驱动熔体泵,其结构简单、维护成本低、应用广泛。但在高粘度、高压力、高温度等特殊工况下,单驱动熔体泵的输出流量和压力稳定性较差,泵击发生也比较普遍,这就限制了其使用范围和性能。为解决这一问题,提升熔体泵的性能,双驱动熔体泵开始逐渐受到重视。双驱动熔体泵采用两个同步运转的叶轮,分别由两个不同的电动机驱动,能够增加
双驱动熔体泵的性能结构研究的任务书.docx
双驱动熔体泵的性能结构研究的任务书一、背景熔体泵被广泛应用于塑料、橡胶、化工等行业中,为各种挤出、注塑设备提供熔融塑料的稳定输送。不仅能克服熔体粘度大、密度大等特性,也可提高生产效率,减少塑料制品的缺陷率。而双驱动熔体泵则是一种协同工作的设备,具备更稳定、更可靠的工作特点,因此其性能的研究与优化具有重要的现实意义。二、研究目的本研究旨在探讨双驱动熔体泵的性能及结构,从流体力学和机械学两个方面分析熔体泵双驱动元件的作用机理,提高其输送熔体的效率与稳定性。具体的研究目标如下:1.对双驱动熔体泵进行系统性建模,
一种熔盐泵的双级泵体装置.pdf
一种熔盐泵的双级泵体装置,是由一级叶轮、一级泵体、二级叶轮、二级泵体所组成。通过在泵轴的下端设置两个叶轮腔,下腔设置的是一级叶轮,并处在一级泵体与泵盖形成的内腔中;一级泵体的内圈套有外轴套B,其中央泵轴上套有内轴套B;内轴套B上端与二级叶轮相接触,下端与一级叶轮相接触;上腔设置的是二级叶轮,并处在一级泵体与二级泵体形成的内腔中。使本发明结构紧凑,减小了泵的体积,提高了泵的效率。采用二级叶轮,解决了泵的单级扬程低的问题,减少了径向力,延长了设备的使用寿命。