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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109866094A(43)申请公布日2019.06.11(21)申请号201910122405.5(22)申请日2019.02.19(71)申请人广州市敏嘉制造技术有限公司地址511453广东省广州市南沙区东涌镇大稳村稳发路35号(72)发明人赵虎李媛媛梁英杰陈业琛冼志伟冯洛荣(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人任毅(51)Int.Cl.B24B19/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图10页(54)发明名称一种直线导轨滑块的磨削加工方法(57)摘要本发明公开了一种直线导轨滑块的磨削加工方法,通过一次装夹来完成对工件的安装面、定位侧面和各个滚道面的磨削加工,装夹是通过对工件的两个端面进行定位和压紧来实现的。有益效果:通过对工件的两个端面进行定位和压紧,可防止磨削工装与砂轮运动干涉,使工件各个面的磨削可通过一次装夹即可完成,可避免二次装夹造成的误差,有利于提高工件的加工精度。本发明涉及磨削加工。CN109866094ACN109866094A权利要求书1/1页1.一种直线导轨滑块的磨削加工方法,其特征在于:通过一次装夹来完成对工件的安装面、定位侧面和各个滚道面的磨削加工,所述装夹是通过对工件的两个端面进行定位和压紧来实现的。2.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块的磨削加工方法,其特征在于包括以下步骤:步骤一:使用定位块和限位块分别限定工件的位置,对工件进行定位;步骤二:使用第一夹紧装置和第二夹紧装置分别对工件的两端进一步定位并夹紧,定位块离开工件;步骤三:使用第一砂轮磨削工件的安装面和侧定位面,使用第二砂轮磨削工件的各个滚道面。3.根据权利要求2所述的一种直线导轨滑块的磨削加工方法,其特征在于:在所述步骤一中,所述定位块通过对所述工件的安装面进行限位并使工件定位,所述步骤二中的所述定位块与离开所述工件的安装面。4.根据权利要求3所述的一种直线导轨滑块的磨削加工方法,其特征在于:在所述步骤二中,在所述定位块对所述工件的所述安装面限位的情况下对工件进行定位和夹紧。5.根据权利要求4所述的一种直线导轨滑块的磨削加工方法,其特征在于:在所述步骤三中,在所述第二砂轮磨削所述工件的各个所述滚道面的同时,所述第一砂轮磨削工件的所述安装面。6.根据权利要求5所述的一种直线导轨滑块的磨削加工方法,其特征在于:在所述步骤三中,在所述第二砂轮磨削所述工件的各个所述滚道面的同时,所述第一砂轮磨削工件的所述侧定位面。7.根据权利要求2至6任意一项所述的一种直线导轨滑块的磨削加工方法,其特征在于:至少两个所述工件并排布置,各个工件的所述安装面对齐,各个工件的所述侧定位面对齐,各个工件的各个滚道面分别对齐,对各个工件同时进行所述步骤一,然后对各个工件同时进行所述步骤二。8.根据权利要求7所述的一种直线导轨滑块的磨削加工方法,其特征在于:使用同一个所述第一砂轮依次磨削并排布置的各个所述工件的所述安装面。9.根据权利要求8所述的一种直线导轨滑块的磨削加工方法,其特征在于:使用同一个所述第一砂轮依次磨削并排布置的各个所述工件的所述侧定位面。10.根据权利要求9所述的一种直线导轨滑块的磨削加工方法,其特征在于:使用同一个所述第二砂轮依次磨削并排布置的各个所述工件的所述滚道面。2CN109866094A说明书1/5页一种直线导轨滑块的磨削加工方法技术领域[0001]本发明涉及磨削加工,特别涉及一种直线导轨滑块的磨削加工方法。背景技术[0002]高效的自动化加工方法是降低制造业生产所需的人力成本的重要途径。合理的磨削加工方法有利于保证直线导轨滑块各个工作面之间的平行度,有利于提高直线导轨滑块的质量。[0003]参照图10,一种现有技术中的直线导轨滑块的半成品状态的工件,包括内凹的滚道、安装面和侧定位面,滚道内分别设有截面为弧形的四个滚道面,安装面、侧定位面和各个滚道面都需要磨削加工并相互之间保持良好的平行度。工件的端面设有四个定位孔,磨削工装可通过定位孔定位工件,通过工件的端面夹紧工件,以便对工件进行磨削加工。[0004]现有技术中,一般的直线导轨滑块加工需要两次装夹才能完成工件的侧定位面、安装端面和滚道的磨削。其技术缺陷在于:在工序转移的过程中,存在二次装夹误差,会导致滑块侧定位面、安装端面和滚道之间的平行度不良。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种直线导轨滑块的磨削加工方法,可克服现有技术中直线导轨滑块的侧定位面、安装端面和滚道的磨削需要进行工序转移而造成二次装夹误差的技术问题。[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案:[0007]一种直线导轨滑块