包括隔板的风力涡轮机叶片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109891089A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201780067403.X(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2017.10.3101代理人张昱李建新(30)优先权数据16196515.72016.10.31EP(51)Int.Cl.F03D1/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2019.04.29(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2017/0778492017.10.31(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/078177EN2018.05.03(71)申请人LM风力发电国际技术有限公司地址丹麦科灵(72)发明人W.楚林罗洛夫权利要求书2页说明书9页附图5页(54)发明名称包括隔板的风力涡轮机叶片(57)摘要本发明涉及制造隔板单元的方法、安装隔板单元的方法、隔板、隔板单元和风力涡轮机叶片。隔板通过真空成型或旋转模制制造，并具有在制造期间形成的一组预定开口。在安装隔板单元之前，将各种附加元件预固定或预集成到隔板中。然后，这个预组装单元能定位在叶片根部段内并连接到叶片段。CN109891089ACN109891089A权利要求书1/2页1.一种制造用于风力涡轮机叶片（5）的隔板单元（16）的方法，所述风力涡轮机叶片（5）从叶片根部（6）到尖端（7）沿纵向方向延伸，并从前缘（8）到后缘（9）沿弦向方向延伸，其中，所述方法包括以下步骤：-制造隔板（17），其中，所述隔板（17）在已安装时沿径向方向延伸，并具有至少第一侧、第二侧和外圆周，所述第一侧和第二侧面向相对的纵向方向，并且所述外圆周布置在径向平面中，其中，所述隔板（17）的外部尺寸基本上对应于风力涡轮机叶片（5）的叶片根部段（13）的内部尺寸，其特征在于，所述隔板（17）包括至少一个隔板部件（19,21），其中，所述至少一个隔板部件（19,21）通过旋转模制或真空成型制造。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔板（17’’,17’’’）包括第一隔板部件和至少第二隔板部件，所述方法进一步包括以下步骤：-使所述至少第二隔板部件沿纵向或径向方向相对于所述第一隔板部件对齐，-使所述第一隔板部件和所述至少第二隔板部件彼此接触以形成隔板（17’’,17’’’）。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一隔板部件相对于所述至少第二隔板部件布置，使得所述第一隔板部件和第二隔板部件中每一个的一侧彼此接触，或者使得所述第一隔板部件和第二隔板部件中每一个的安装凸缘（20a,20b）彼此接触。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在安装所述隔板单元（16）之前将至少一个其他元件（18）固定或集成在所述隔板（17）上的步骤，其中，所述至少一个其他元件（18）布置在所述第一侧和第二侧中的至少一个上。5.一种将隔板单元（16）安装在风力涡轮机（1）的风力涡轮机叶片（5）中的方法，所述风力涡轮机叶片（5）从叶片根部（6）到尖端（7）沿纵向方向延伸，并从前缘（8）到后缘（9）沿弦向方向延伸，其中，所述风力涡轮机叶片（5）包括限定压力侧（11）和吸力侧（12）的叶片壳体（10），所述风力涡轮机叶片（5）进一步包括叶片根部段（13），所述叶片根部段（13）包括叶片根部（6），其特征在于，所述方法包括以下步骤：-提供根据权利要求1至4中任一项所述的至少一个隔板单元（16），其中，在安装之前，预组装所述至少一个隔板单元（16），-将所述至少一个隔板单元（16）定位在距所述叶片根部（6）预定距离处的所述叶片根部段（13）中，-将所述至少一个隔板单元（16）安装在所述风力涡轮机叶片（5）内，使得所述至少一个隔板单元（16）基本上密封所述叶片根部。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在将所述至少一个隔板单元（16）定位在所述叶片根部段（13）中之前，对所述叶片根部段（13）的内表面进行研磨的步骤。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在将所述至少一个隔板单元（16）定位在所述叶片根部段（13）中之前，将至少一个可调节元件（25）和/或至少一个可变形元件（26）固定或集成在所述至少一个隔板单元（16）的圆周处的步骤。8.一种用于风力涡轮机叶片（5）的隔板（17），其具有第一侧、相对的第二侧和外圆周，其中，所述隔板（17）的外部尺寸基本上对应于风力涡轮机叶片（5）的叶片根部段（13）的内部尺寸，其特征在于，所述隔板（17）包括至少一个隔板部件（19,21），其中，所述至少一个2CN109891089A权利要求书2/2页隔板部件（19,21）通过旋转模制或真