一种电视机背板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109927391A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910210127.9B32B38/00(2006.01)(22)申请日2019.03.19B32B38/10(2006.01)B32B38/18(2006.01)(71)申请人佛山市顺德区力同奥斯特建材有限B32B3/12(2006.01)公司B32B3/28(2006.01)地址528300广东省佛山市顺德区大良街B32B15/01(2006.01)道凤翔工业区顺翔路69号B32B15/085(2006.01)(72)发明人梁超鸿H04N5/64(2006.01)(74)专利代理机构佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙)44293代理人余旭辉吕培新(51)Int.Cl.B32B37/10(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B37/14(2006.01)B32B37/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种电视机背板的制造方法(57)摘要本发明一种电视机背板的制造方法。它包括如下步骤，步骤一：金属面层：金属长条顶面辊涂面漆、底面辊涂胶粘层，胶粘层沿长度方向连续辊涂长条防粘漆，胶粘层沿宽度方向均匀间隔辊涂横条防粘漆；步骤二：金属底层：金属长条底面辊涂面漆、顶面辊涂胶粘层；步骤三：按金属面层、夹心层、金属底层的次序将三者辊压成一体并切割；步骤四：在金属底层上防粘漆内轮廓铣出框型凹槽；步骤五：撕下多余的金属底层和同夹心层，对裸露的金属面层被冲压向金属底层一侧弯曲成边框。本发明设计合理，金属面层四周边无法与夹心层、金属底层复合，便于切割掉金属面层四周边的夹心层和金属底层，金属面层四周边的底面裸露并加工成边框，以使边框和背板成一体结构。CN109927391ACN109927391A权利要求书1/1页1.一种电视机背板的制造方法，电视机背板包括金属面层、夹心层和金属底层，其特征在于：步骤一：以金属卷材为原材料，金属卷材拉直、辊压平整，作为金属长条，且金属长条顶面辊涂面漆、底面辊涂胶粘层，金属长条底面的胶粘层两侧边缘部位沿长度方向连续辊涂长条防粘漆，金属长条底面的胶粘层沿宽度方向均匀间隔辊涂横条防粘漆，以形成金属面层；步骤二：以金属卷材为原材料，金属卷材拉直、辊压平整，作为金属长条，且金属长条底面辊涂面漆、顶面辊涂胶粘层，以形成金属底层；步骤三：按金属面层、夹心层、金属底层的次序将三者辊压成一体，并沿横条防粘漆中轴线裁断成块状背板；步骤四：检测块状背板的平整度；合格后的块状背板以金属底层朝上，块状背板上的长条防粘漆和横条防粘漆构成框型防粘漆，在金属底层上沿框型防粘漆内轮廓铣出框型凹槽，框型凹槽深度至金属面层处；步骤五：将框型凹槽外侧的金属底层连同夹心层撕下，将块状背板以金属底层朝上，并对裸露的金属面层冲压，使其向金属底层一侧弯曲成边框。2.根据权利要求1所述电视机背板的制造方法，其特征在于：所述金属卷材为铝卷材或铁卷材或不锈钢卷材。3.根据权利要求1所述电视机背板的制造方法，其特征在于：所述夹心层为聚乙烯层，夹心层加热后与金属面层和金属底层的胶粘层粘合辊压成背板。4.根据权利要求1所述电视机背板的制造方法，其特征在于：所述夹心层为金属瓦楞层，金属瓦楞层两面涂有胶粘层，金属瓦楞层两面分别通过胶粘层粘合金属面层、金属底层。5.根据权利要求1所述电视机背板的制造方法，其特征在于：所述夹心层为金属蜂窝层，金属蜂窝层两面涂有胶粘层，金属蜂窝层两面分别通过胶粘层粘合金属面层、金属底层。6.根据权利要求1-5任一所述电视机背板的制造方法，其特征在于：所述胶粘层为高分子树脂膜层。2CN109927391A说明书1/3页一种电视机背板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及电视机背板技术领域，具体地是涉及一种电视机背板的制造方法。背景技术[0002]传统的电视机，其显示面板通过前边框或后盖夹紧固定，但随着生活水平的提高，人们对显示装置的要求更高，显示装置朝超薄、大尺寸、无边框方向发展。现有的电视机，由显示面板和背板直接固定组成，背板由复合板和边框组成，复合板和边框是分开单独生产的，复合板的轮廓边缘与边框组装，进而复合板通过边框与显示面板装配。背板结构复杂，生产工序繁杂。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种一体式背板、结构简单、易于生产的显示装置用背板。[0004]本发明的目的是这样实现的。[0005]一种电视机背板的制造方法，电视机背板包括金属面层、夹心层和金属底层，其特征在于：步骤一：以金属卷材为原材料，金属卷材拉直、辊压平整，作为金属长条，且金属长条顶面辊涂面漆、底面辊涂胶粘层，金属长条底面的胶粘层两侧边缘部位沿长度方向连续辊涂长条防粘