专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109940521A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910286339.5(22)申请日2019.04.10(71)申请人国宏工具系统（无锡）股份有限公司地址214000江苏省无锡市锡山经济开发区万全路58号(72)发明人王必永吕显豹王彬于忠光过金军(74)专利代理机构无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙)32260代理人王闯葛莉华(51)Int.Cl.B24D7/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具(57)摘要本发明公开了专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，包括刀柄和设置在刀柄左端的刀头，刀头呈自刀柄向刀头方向渐缩的形状，刀头上开设有7-10条排屑槽，排屑槽之间形成铣削刃，铣削刃的宽度为0.1-2.6毫米。本发明使用铣刀代替现有技术中的砂轮，对陶瓷类材料进行加工，以铣削代替了磨削和抛光，减少了加工程序，从而提高了陶瓷类材料的加工效率；同时，多排屑槽设计提高了加工过程中的排屑和散热效果；此外，宽刃带设计使刀具背部更加厚实，加强了刀具的刚性和强度，提高了刀具的使用寿命，减少了换刀操作，进一步提高了加工效率。CN109940521ACN109940521A权利要求书1/1页1.专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，包括刀柄(1)和设置在刀柄左端的刀头(2)，所述刀头呈自刀柄向刀头方向渐缩的形状，所述刀头上开设有7-10条排屑槽(3)，所述排屑槽之间形成铣削刃(4)，所述铣削刃的宽度为0.1-2.6毫米。2.根据权利要求1所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述排屑槽为左斜槽结构。3.根据权利要求1所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述刀具的后刀面采用圆弧结构后角。4.根据权利要求1所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述刀头上覆盖有金刚石涂层。5.根据权利要求4所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述金刚石涂层采用化学气相沉积技术镀在所述刀头上。6.根据权利要求1所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述刀头的硬度达到10000个维氏硬度。7.根据权利要求1所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述排屑槽通过1V1的60度砂轮尖角修0.03圆弧形成。2CN109940521A说明书1/2页专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具。背景技术[0002]由于陶瓷的硬度高、耐磨、韧性较低，在现有技术中，依然沿用传统的砂轮磨削的方式加工烧结后陶瓷，采用金刚石磨头和磨棒进行凹槽、孔以及外形的加工，最后再对陶瓷的表面进行抛光处理，消除刀纹，达到镜面效果。[0003]这种加工方式需要两道工序，耗时长，磨具等工具消耗较大，造成了加工成本的上升。发明内容[0004]本发明实施方式提供的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，包括刀柄和设置在刀柄左端的刀头，所述刀头呈自刀柄向刀头方向渐缩的形状，所述刀头上开设有7-10条排屑槽，所述排屑槽之间形成铣削刃，所述铣削刃的宽度为0.1-2.6毫米。[0005]本发明使用铣刀代替现有技术中的砂轮，对陶瓷类材料进行加工，以铣削代替了磨削和抛光，减少了加工程序，从而提高了陶瓷类材料的加工效率；同时，多排屑槽设计提高了加工过程中的排屑和散热效果；此外，宽刃带设计使刀具背部更加厚实，加强了刀具的刚性和强度，提高了刀具的使用寿命，减少了换刀操作，进一步提高了加工效率。[0006]进一步地，所述排屑槽为左斜槽结构。[0007]进一步地，所述刀具的后刀面采用圆弧结构后角。[0008]进一步地，所述刀头上覆盖有金刚石涂层。[0009]进一步地，所述金刚石涂层采用化学气相沉积技术镀在所述刀头上。[0010]进一步地，所述刀头的硬度达到10000个维氏硬度。[0011]进一步地，所述排屑槽通过1V1的60度砂轮尖角修0.03圆弧形成。[0012]本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0013]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0014]图1是本发明实施方式的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具的平面结构示意图；[0015]图2是本发明实施方式的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具的另一平面结构示意图；[0016]图3是本发明实施方式的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具