一种齿轮钢热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109957648A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201711426861.6C21D6/00(2006.01)(22)申请日2017.12.26(71)申请人徐州三和机械零部件有限公司地址221000江苏省徐州市贾汪区青山泉镇马庄村原第二化工厂内(72)发明人戴杰(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人高志军(51)Int.Cl.C21D9/32(2006.01)C21D1/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)C23C8/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种齿轮钢热处理工艺(57)摘要一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、进行表面淬火；（2）、渗碳淬火：包括三次渗碳和三次扩散；预冷、一次淬火、清洗，用汽油对齿轮进行清洗、高温回火、预热、清洗；（3）、进行调质；（4）、正火处理。本发明具有如下优点：通过提供一种齿轮钢热处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低；采用高温变碳势法提高生产效率；使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。CN109957648ACN109957648A权利要求书1/1页1.一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、进行表面淬火；（2）、渗碳淬火：包括三次渗碳和三次扩散；预冷，将齿轮预冷至730-740℃，保温2-3小时；一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在115-120℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；高温回火，将齿轮加热到725-730℃，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；预热，将齿轮预热至735-740℃，保温2-3小时；二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；低温回火，将齿轮加热到165-170℃，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行；（3）、进行调质；（4）、正火处理。2.根据权利要求1所述的一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，表面淬火后，齿面硬度一般为35-55HRC。3.根据权利要求1所述的一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，渗碳淬火后齿面硬度可达55-65HRC。4.根据权利要求1所述的一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于：所述三次渗碳和三次扩散包括：第一次强渗，炉温维持在960-968℃，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54-1.57%CP内，第一次扩散，炉温维持在950-958℃，保温110-135min，网带炉内碳势为1.20-1.23%CP；第二次强渗，炉温维持在950-958℃，保温80-85min，网带炉内碳势为1.28-1.35%CP，第二次扩散，炉温维持在940-948℃，保温80-95min，网带炉内碳势为0.95-1.2%CP；第三次强渗，炉温维持在938-943℃，保温45-50min，网带炉内碳势为1.17-1.33%CP，第三次扩散，炉温维持在925-940℃，保温45-60min，网带炉内碳势为0.95-0.98%CP。2CN109957648A说明书1/2页一种齿轮钢热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种齿轮钢热处理工艺。背景技术[0002]现有技术中，齿轮钢热处理过程中，齿轮经过碳氮共渗能够增加硬化层的强度，但是由于操作不当，可能导致面层浓度过高，是析出的碳化物以角状或网状形态析出，会导致组织表面组织性能严重降低，容易产生齿崩，并且容易应力集中。传统的渗碳工艺是在920-930℃内进行强渗，碳势1.2%CP，保温7-9小时，然后进行扩散温度920-930℃，碳势0.8%CP，保温5-7小时，之后冷却至淬火温度进行淬火，工艺时间长，效率低。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种齿轮钢热处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低，并采用高温变碳势法提高生产效率。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、进行表面淬火；（2）、渗碳淬火：包括三次渗碳和三次扩散；预冷，将齿轮预冷至730-740℃，保温2-3小时；一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在115-120℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；高温回火，将齿轮加热到725-730℃，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；预热，将齿轮预热至735-740℃，保温2-3小时；二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；