一种薄壁管焊缝超声检验装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109975404A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201711445752.9(22)申请日2017.12.27(71)申请人核动力运行研究所地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区民族大道1021号申请人中核武汉核电运行技术股份有限公司(72)发明人葛亮徐旭光杨勇何海(74)专利代理机构核工业专利中心11007代理人高安娜(51)Int.Cl.G01N29/04(2006.01)G01N29/265(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种薄壁管焊缝超声检验装置(57)摘要本发明属于超声检验技术领域，具体涉及一种薄壁管焊缝超声检验装置。本装置包括多个单节轨道片、两个编码器和一个固定探头用的方框，通过弹簧和卡键将上述结构连接在一起，所述单节轨道片有两种，一种为轨道两端均设置有编码器，另一种为轨道两端均设置有滑轮，一个弹簧和一个卡键构成一组连接件，两个相邻的单节轨道片用两组平行布置的连接件连接起来；固定探头用的方框设置在多个单节轨道片之间，所述固定探头用的方框的一侧用两组平行布置的连接件连接至设置有编码器的单节轨道片，另一侧用两组平行布置的连接件连接至设置有滑轮的单节轨道片；探头方框上可以固定相控阵探头。该技术可以降低射线检验带来的风险作业，提高检验效率。CN109975404ACN109975404A权利要求书1/1页1.一种薄壁管焊缝超声检验装置，包括多个单节轨道片7、两个编码器2和一个固定探头用的方框3，通过弹簧5和卡键6将上述结构连接在一起，其特征在于：所述单节轨道片7有两种，一种为轨道两端均设置有编码器2，另一种为轨道两端均设置有滑轮1，一个弹簧5和一个卡键6构成一组连接件，两个相邻的单节轨道片7用两组平行布置的连接件连接起来；固定探头用的方框3设置在多个单节轨道片7之间，所述固定探头用的方框3的一侧用两组平行布置的连接件连接至设置有编码器2的单节轨道片7，另一侧用两组平行布置的连接件连接至设置有滑轮1的单节轨道片7；探头方框上可以固定相控阵探头4。2.如权利要求1所述的一种薄壁管焊缝超声检测装置，其特征在于：所述探头4的探测面为与待测管道规格相同的弧面。3.如权利要求1所述的一种薄壁管焊缝超声检测装置，其特征在于：每个滑轮1外径为Φ10mm。4.如权利要求1所述的一种薄壁管焊缝超声检测装置，其特征在于：所述编码器2外形与滑轮1一致。5.如权利要求1所述的一种薄壁管焊缝超声检测装置，其特征在于：所述单节轨道片7的数量根据被检薄壁管外径规格尺寸选择，使其能够以一定的拉伸力状态在管壁周向上形成一个闭环。6.如权利要求1所述的一种薄壁管焊缝超声检测装置，其特征在于：所述探头4和编码器2连接到相控阵超声仪，将探头置于合适的位置，使一次波和反射波能够覆盖整个焊缝的扫查。7.如权利要求1所述的一种薄壁管焊缝超声检测装置，其特征在于：所述卡键6和弹簧5非受力状态下长度小于10mm。2CN109975404A说明书1/3页一种薄壁管焊缝超声检验装置技术领域[0001]本发明属于超声检验技术领域，具体涉及一种薄壁管焊缝超声检验装置。背景技术[0002]薄壁管道广泛应用于工程建筑、石油、电力行业、航天航空、核电核能等领域，各行业标准对管道间的连接焊缝均提出的明确的无损检测要求，对其中的重要管道焊缝要求进行体积检查(射线或超声)。[0003]目前，由于超声固有特性和焊缝余高的制约，常规超声检验对薄壁焊缝的缺陷识别能力较差，同时大部分行业没有相应的超声检验规范等原因，对薄壁管道焊缝的检验还是以射线为主，尤其是核电核能领域的薄壁管道焊缝(材质多为奥氏体不锈钢，超声检验难度更大)的役前和在役检查均是使用射线检验来完成。[0004]由于射线检验要求的外部条件较多、检验效率较低、部分位置不适合使用射线检验等原因，在国内其他行业的无损检测单位已在数年前开始研究针对薄壁管道焊缝的超声检验技术，针对的检验对象如石油天然气长输管道、特高压输电线路钢管塔等，部分检验技术已逐步开始应用。[0005]研究出一套与射线检验能力相当的薄壁管焊缝超声检验技术和检验设备是有必要的。该技术可以降低射线检验带来的风险作业，提高检验效率。发明内容[0006]本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种薄壁管焊缝超声检验装置。[0007]本发明的技术方案如下：[0008]一种薄壁管焊缝超声检验装置，包括多个单节轨道片、两个编码器和一个固定探头用的方框，通过弹簧和卡键将上述结构连接在一起，所述单节轨道片有两种，一种为轨道两端均设置有编码器，另一种为轨道两端均设置有滑轮，一个弹簧和一个卡键构成一组连接件，两个相邻的单节轨道片用两组平行布置的连接件连