一种环锭细纱机牵伸传动装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109972247A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201711464285.4(22)申请日2017.12.28(71)申请人晋中开发区贝斯特机械制造有限公司地址030600山西省晋中市经济技术开发区南六堡村(72)发明人郁晓鹏郭蕴姬高志毅桑建中(74)专利代理机构太原华弈知识产权代理事务所14108代理人李建伟(51)Int.Cl.D01H5/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种环锭细纱机牵伸传动装置(57)摘要一种环锭细纱机牵伸传动装置，包括前罗拉驱动电机、中罗拉驱动电机、后罗拉驱动电机，每个驱动电机均配有分动箱及传动轴，所述驱动电机均为伺服电机，所述驱动电机由PLC控制，本发明较齿轮传动调整范围大，调整精度高，级差小；前罗拉、中罗拉、后罗拉速度可分别通过人机界面调整；各罗拉可以变速控制，满足纺花式纱的需求。CN109972247ACN109972247A权利要求书1/1页1.一种环锭细纱机牵伸传动装置，包括前罗拉驱动电机、中罗拉驱动电机、后罗拉驱动电机，每个驱动电机均配有分动箱及传动轴，其特征是：所述驱动电机均为伺服电机，所述驱动电机由PLC控制，所述前驱动电机连接主动轮，主动轮通过传送带连接被动轮，被动轮连接前罗拉分动箱输入轴，所述主动轮与被动轮为圆弧齿同步带轮，所述传送带为圆弧齿同步带。2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机牵伸传动装置，其特征是：所述中罗拉驱动电机匹配中罗拉减速器，所述后罗拉驱动电机匹配后罗拉减速器。3.根据权利要求2所述的一种环锭细纱机牵伸传动装置，其特征是：所述前罗拉分动箱包括两个输出轴，其中，两输出轴分别连接前罗拉传动轴右和前罗拉传动轴左；所述中罗拉减速器与后罗拉减速器匹配有动力分配箱，所述动力分配箱包括两个输入轴和四个输出轴，其中，两输入轴分别连接中罗拉减速器与后罗拉减速器，四个输出轴分别连接两侧的中罗拉驱动轮和后罗拉驱动轮。4.根据权利要求3所述的一种环锭细纱机牵伸传动装置，其特征是：所述中罗拉驱动轮通过中罗拉过桥轮、中罗拉传动轮带动中罗拉传动轴，所述后罗拉驱动轮通过后罗拉过桥轮、后罗拉传动轮带动后罗拉传动轴。2CN109972247A说明书1/2页一种环锭细纱机牵伸传动装置技术领域[0001]本发明涉及一种纺纱设备，特别涉及一种环锭细纱机牵伸传动装置。背景技术[0002]环锭细纱机是纺织行业中的一种重要机械，是实现从粗纱到细纱的重要过程，在细纱工序中，牵伸传动系统是实现从粗纱到细纱的传动系统，棉纺厂根据其用户的不同要求，制订纺纱工艺，然后在设备上调整相应部位实现不同的纺纱要求。牵伸工艺是环锭细纱机经常需要调整的工艺，不同原料，不同纱支要求，都会对应不同的牵伸工艺。在棉纺厂，一方面根据市场的需求需要经常更换纺纱品种，另一方面，根据原料及用户对纱线的不同要求，也需要经常调整纺纱工艺来满足客户的需求。目前，国产环锭细纱机的牵伸驱动方式主要为机械式齿轮传动，一个动力源输入，通过齿轮传动分别带动左右两侧前、中、后三列罗拉转动，纺纱时根据需要通过调整牵伸齿轮及后区牵齿轮来实现牵伸倍数及后区牵伸倍数的调整。由于市场的不断变化，纺织企业需要经常根据原料及用户的需求来调整纺纱工艺，而这样的调整对于细纱机来说，短车需工每次调整8个齿轮完成，长车每次需要调整16个齿轮来完成，而且由于齿轮齿数传动比的配置，一方面传动比精度限制，可能不能完全满足客户，另一方面，实测值与计算值差异也可能需要再次调整齿轮。[0003]现齿轮传动存在的缺陷：1.牵伸工艺调整工作量大；2.牵伸传动比受到空间位置的限制，一般经过三级传动比调整，传动比在10~90倍之间;3.传动比随着纺织行业整体水平的提高，对调整精度要求也在提高，齿轮调整只能是整数齿数的调整，存在级差比较大，只能选择相对接近的齿轮，不能完全满足工艺所需牵伸倍数的要求；4.不能纺花式纱，如竹节纱、段彩纱、柔洁纺等时无法实现变速调整。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种环锭细纱机牵伸传动装置。[0005]本发明采用的技术方案是：一种环锭细纱机牵伸传动装置，包括前罗拉驱动电机、中罗拉驱动电机、后罗拉驱动电机，每个驱动电机均配有分动箱及传动轴，所述驱动电机均为伺服电机，所述驱动电机由PLC控制，所述前驱动电机连接主动轮，主动轮通过传送带连接被动轮，被动轮连接前罗拉分动箱输入轴，所述主动轮与被动轮为圆弧齿同步带轮，所述传送带为圆弧齿同步带。[0006]所述的一种环锭细纱机牵伸传动装置，其特征是：所述中罗拉驱动电机匹配中罗拉减速器，所述后罗拉驱动电机匹配后罗拉减速器。[0007]所述的一种环锭细纱机牵伸传动装置，其特征是：所述前罗