砂芯铸造低压成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109986055A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201711482929.2(22)申请日2017.12.29(71)申请人付旭升地址266300山东省青岛市胶州市南关街道办事处付家村104号(72)发明人付旭升(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)B22C9/10(2006.01)B22C9/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称砂芯铸造低压成型工艺(57)摘要一种砂芯铸造低压成型工艺，包括以下工艺过程：1)模具清理，用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2)预热，模具温度一般控制在95-105℃；3)喷专用涂料，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂；5)将低压铸件的浇注温度控制在700-720℃之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。本发明通过通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量，在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低，提高了铸件的成品率。CN109986055ACN109986055A权利要求书1/1页1.砂芯铸造低压成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程：1)模具清理，用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2)预热，用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95-105℃；3)喷专用涂料，达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。2.涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂；5)将低压铸件的浇注温度控制在700-720℃之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。2CN109986055A说明书1/2页砂芯铸造低压成型工艺技术领域[0001]本发明涉及一种浇注工艺，特别是涉及砂芯铸造低压成型工艺。背景技术[0002]现有技术中，铝合金铸件的浇注一般控制在720℃至725℃之间。这样的浇注温度，一般在铸件的壁厚均匀的情况下比较好。在铸件壁厚相差过大时，则厚大的部分明显产生铸造缺陷，说明低压浇注时的补缩情况不好。发明内容[0003]本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种砂芯铸造低压成型工艺。[0004]采用的技术方案是：砂芯铸造低压成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程：1、模具清理用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开。[0005]2、预热用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在100℃左右。[0006]3、喷专用涂料达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分。[0007]4、将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂。[0008]5、低压铸造机需按经验或公式预先设置好相关的工艺参数，并制定工作程序。模具在低注机平台做好以上准备工作后即可进行铸造生产。将低压铸件的浇注温度由原工艺的720℃至725℃控制在700-720℃之间，并进行了小批量的生产试制。通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差，减小温度场分布不均匀对铸件收缩的影响。[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点：通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量，在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低，提高了铸件的成品率。具体实施方式[0010]砂芯铸造低压成型工艺，具体包括以下工艺过程：1、模具清理用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2、预热用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95-105℃；3CN109986055A说明书2/2页3、喷专用涂料达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4、将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂。[0011]5、将低压铸件的浇注温度控制在700-720℃之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。[0012]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发