一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109988899A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201910300669.5(22)申请日2019.04.15(71)申请人付小珍地址528200广东省佛山市南海区桂城街道石龙南路6号怡丰城4层301房(72)发明人付小珍(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构(57)摘要本发明公开了一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，包括加热筒体、固定底座和冷却槽体，所述固定底座的左部顶面固定有多个支撑板，加热筒体固定在所有支撑板的顶面上，固定底座的右部顶面固定有冷却槽体，冷却槽体的上部的中部设有传动导向轮，传动导向轮的中部转轴的两端通过轴承铰接在冷却槽体的前后两个侧板上，冷却槽体中放置有冷却液，传动导向轮的下部浸入冷却液中；它通过滚珠可以保证输送的铜杆或铜丝正常输送，减少磨损，保证其输送退火的质量，而且从加热筒体输出后可以直接进入冷却槽体中进行冷却，其冷却效果好，保证了连续生产的需要。CN109988899ACN109988899A权利要求书1/1页1.一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，包括加热筒体(10)、固定底座(20)和冷却槽体(30)，其特征在于：所述固定底座(20)的左部顶面固定有多个支撑板(21)，加热筒体(10)固定在所有支撑板(21)的顶面上，固定底座(20)的右部顶面固定有冷却槽体(30)，冷却槽体(30)的上部的中部设有传动导向轮(31)，传动导向轮(31)的中部转轴的两端通过轴承铰接在冷却槽体(30)的前后两个侧板上，冷却槽体(30)中放置有冷却液，传动导向轮(31)的下部浸入冷却液中；加热筒体(10)的侧壁内部固定有电加热丝(11)；所述加热筒体(10)的内侧壁上固定有导热防护套筒(12)；所述导热防护套筒(12)的左部和右部内侧壁上均成型有环形卡槽(13)，环形卡槽(13)中安装有环形壳体(14)和环形盖(15)，环形壳体(14)和环形盖(15)之间设有多个滚珠(16)，环形壳体(14)和环形盖(15)的中部成型有相互对齐并相通的贯穿通孔(17)。2.根据权利要求1所述一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，其特征在于：所述导热防护套筒(12)的左端和右端内侧壁上成型有内凹槽(121)，内凹槽(121)与环形卡槽(13)相通，环形卡槽(13)的直径小于内凹槽(121)的直径，内凹槽(121)的内侧壁上成型有内螺纹，定位套(18)处于内凹槽(121)中，定位套(18)的外侧壁上的外螺纹螺接在内螺纹上，定位套(18)的内端面压靠在对应的环形盖(15)上。3.根据权利要求1所述一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，其特征在于：所述环形壳体(14)和环形盖(15)的边部插套在环形卡槽(13)中，环形壳体(14)和环形盖(15)的侧壁紧贴环形卡槽(13)的内壁面，环形壳体(14)的端面边部压靠在环形卡槽(13)的内侧壁上。4.根据权利要求1所述一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，其特征在于：所述环形壳体(14)和环形盖(15)的边部相互压靠。5.根据权利要求1所述一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，其特征在于：所述环形壳体(14)的内侧壁成型有环形弧形凹槽(141)，多个滚珠(16)插套在环形弧形凹槽(141)中，环形壳体(14)的端板的内端面的边部成型有第一环形凸起部(142)，环形盖(15)压靠在环形壳体(14)的端面的边部成型有第二环形凸起部(143)，滚珠(16)处于第一环形凸起部(142)、第二环形凸起部(143)和环形弧形凹槽(141)之间。6.根据权利要求1所述一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，其特征在于：所述冷却槽体(30)的左侧板的上部成型有进料通槽(32)，冷却槽体(30)的右侧板的上部成型有出料通槽(33)。7.根据权利要求1所述一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，其特征在于：所述传动导向轮(31)的侧壁的中部成型有环形导向槽。2CN109988899A说明书1/3页一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构技术领域[0001]本发明涉及线缆设备技术领域，更具体的说涉及一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构。背景技术[0002]铜杆和铝杆在拉丝机上拉拔的过程中，会产生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理；[0003]而现有的退火有退火炉方式或热管式加热，退火炉中其一般是由炉体组成，其一般是将卷绕的铜杆整个放置在炉体中退火加热，其退火后单丝性能不稳定，不能在线连