一种倍捻机龙带压轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109990001A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201910416044.5(22)申请日2019.05.19(71)申请人苏州新美特纺织机械有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区娄葑镇新发路68号西面一楼(72)发明人沈健陈正孙正剑高铭松(51)Int.Cl.F16C33/66(2006.01)F16C33/78(2006.01)F16H55/48(2006.01)D01H1/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种倍捻机龙带压轮(57)摘要本发明涉及到纺织设备技术领域，尤其涉及一种倍捻机龙带压轮。该倍捻机龙带压轮中螺栓通过螺纹固定在压轮轴的油脂主通道内，螺栓中心设有加油脂通道，加油脂通道的顶端设有油嘴，油嘴的中心设加注油脂口，加油脂通道与油脂主通道相连通，上排滚珠和下排滚珠之间的压轮轴上设有多个油脂分通道，油脂主通道与油脂分通道相连通，这样向油嘴的加注油脂口添加油脂，油脂就能够接触到上排滚珠和下排滚珠起到润滑作用，该倍捻机龙带压轮的使用节约了保养维护时间和人力成本；能使得润滑油脂直接加注到上下两排滚珠中间，使滚珠充分润滑，增大使用寿命；滚珠充分润滑后，减小运行噪声，节省电能，从而节省了生产成本。CN109990001ACN109990001A权利要求书1/1页1.一种倍捻机龙带压轮，包括螺栓（3）、压轮轴（5）、机身板（6）和压轮本体（7），其特征在于：所述压轮轴（5）的中部设有油脂主通道（15），所述机身板（6）上设有安装孔（14），所述螺栓（3）穿过安装孔（14）将压轮轴（5）固定在机身板（6）上，所述螺栓（3）通过螺纹固定在压轮轴（5）的油脂主通道（15）内，所述螺栓（3）中心设有加油脂通道（17），所述加油脂通道（17）的顶端设有油嘴（2），所述油嘴（2）的中心设加注油脂口（1），所述加油脂通道（17）与油脂主通道（15）相连通，所述压轮轴（5）的外部设有轴承（10），所述压轮轴（5）和轴承（10）之间设有上排滚珠（9）和下排滚珠（12），所述轴承（10）的外侧固定有压轮本体（7），所述上排滚珠（9）和下排滚珠（12）之间的压轮轴（5）上设有多个油脂分通道（16），所述油脂主通道（15）与油脂分通道（16）相连通，所述压轮轴（5）上对应安装孔（14）设有限位销（4）。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机龙带压轮，其特征在于：所述压轮轴（5）和轴承（10）之间设有上防尘盖（8），所述轴承（10）的底部设有下防尘盖（13）。3.根据权利要求1所述的一种倍捻机龙带压轮，其特征在于：所述压轮本体（7）由塑料材料制备而成。4.根据权利要求1所述的一种倍捻机龙带压轮，其特征在于：所述轴承（10）和压轮本体（7）通过注塑模具注塑成整体。2CN109990001A说明书1/3页一种倍捻机龙带压轮技术领域[0001]本发明涉及到纺织机械技术领域，尤其涉及一种倍捻机龙带压轮。背景技术[0002]目前市场上的倍捻机龙带压轮，都是采用从压轮下端加注油脂的方式，这种加注油脂的方式的缺点日益显著。这种倍捻机龙带压轮，是安装在倍捻机机身下面，空间比较狭小。加注油脂时，需要两名操作员相互配合，费时费力。以往加注油脂时，是加在两个滚珠的外面，造成上面的滚珠得不到油脂，随着运行时间增长，压轮在高速运转的时候，噪音和震动明显增大，从而导致设备耗电量增大，缩短了设备的使用寿命，增加了生产成本。[0003]为了克服上述技术缺陷，本发明设计了一种倍捻机龙带压轮，该倍捻机龙带压轮中螺栓通过螺纹固定在压轮轴的油脂主通道内，螺栓中心设有加油脂通道，加油脂通道的顶端设有油嘴，油嘴的中心设加注油脂口，加油脂通道与油脂主通道相连通，上排滚珠和下排滚珠之间的压轮轴上设有多个油脂分通道，油脂主通道与油脂分通道相连通，这样向油嘴的加注油脂口添加油脂，油脂就能够接触到上排滚珠和下排滚珠起到润滑作用，轴承的外侧固定有压轮本体，轴承和压轮本体通过注塑模具注塑成整体，增加了轴承和压轮本体的固定强度；压轮安装在设备上之后，可以从螺栓中部的油嘴加注油脂；后期的保养维护，节约时间和人力成本；能使得润滑油脂直接加注到上下两排滚珠中间，使滚珠充分润滑，增大使用寿命；滚珠充分润滑后，减小运行噪声，节省电能，从而节省了生产成本。发明内容[0004]为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倍捻机龙带压轮，包括螺栓、压轮轴、机身板和压轮本体，所述压轮轴的中部设有油脂主通道，所述机身板上设有安装孔，所述螺栓穿过安装孔将压轮轴固定在机身板上，所述螺栓通过螺纹固定在压轮轴的油脂主通道内，所述螺栓中心设有加油脂通道，所述加油脂通道的顶端设