一种自动上料搅拌罐车.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000927A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910415612.X(22)申请日2019.05.18(71)申请人莱州市鲁樽机械有限公司地址261413山东省烟台市莱州市土山镇东代村南(72)发明人阎相宇(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人李江(51)Int.Cl.B28C5/42(2006.01)B28C7/16(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图15页(54)发明名称一种自动上料搅拌罐车(57)摘要一种自动上料搅拌罐车，涉及搅拌罐车技术领域，包括支撑座防护机构、自补偿支撑机构、自卸料机构以及导向卸料机构；支撑座防护机构包括相互铰接的转向架，及设置于转向架上用以其防止转向时刚性碰撞的缓冲部件。本发明解决了传统技术中的的车体，车底盘上的支撑座由于车体转向，导致漏油现象频发；存在罐体与支撑轮轴向的线接触面积逐渐缩短的现象；装料时易漏料；作用于液压缸的反作用折弯力，易损坏液压缸；限制卸料的距离，卸料结构间不易装卸；卸料时出现料物外溅的问题。CN110000927ACN110000927A权利要求书1/1页1.一种自动上料搅拌罐车，其特征在于：包括支撑座防护机构、自补偿支撑机构、自卸料机构以及导向卸料机构；所述支撑座防护机构包括相互铰接的转向架(14)，及设置于转向架(14)上用以其防止转向时刚性碰撞的缓冲部件。2.根据权利要求1所述的一种自动上料搅拌罐车，其特征在于：所述自补偿支撑机构包括支撑架(29)，所述支撑架(29)上并列安装有两个支撑轮(37)，且两个支撑轮(37)沿其轴线方向作自摆动动作。3.根据权利要求1所述的一种自动上料搅拌罐车，其特征在于：所述自卸料机构包括铲斗，所述铲斗的第一底板(19)与第一顶板(18)之间沿进料方向呈渐缩式设置，且第一底板(19)的卸料端过渡固接有向上倾斜延伸的承载板，第一顶板(18)的卸料端倾斜向下固接有与所述承载板相连接的导料板，所述导料板上开设有第一卸料口(26)，所述第一卸料口(26)处滑动设置有用以控制卸料口开合的第一卸料板(28)，且所述第一卸料口(26)处还设有用以约束所述第一卸料板(28)移动轨迹的定位部件。4.根据权利要求1所述的一种自动上料搅拌罐车，其特征在于：导向卸料机构包括倾斜设置的方形导料斗(40)，且所述方形导料斗(40)的沿出料方向呈渐缩式设置，方形导料斗(40)的两开口端均设有固定板(24)，其中处于下方的所述固定板(24)上还上下摆动有输料壳体，且包覆所述方形导料斗(40)的下开口端。5.根据权利要求4所述的一种自动上料搅拌罐车，其特征在于：所述输料壳体包括至少两个依次拼接的导料托盘，且相邻的所述导料托盘之间可拆卸式连接，且处于输料首端的所述导料托盘上下摆动铰接设置。6.根据权利要求1所述的一种自动上料搅拌罐车，其特征在于：所述缓冲部件包括吸收垫(16)，所述吸收垫(16)设有两个且分居于位于其中一所述转向架(14)的两个接触面上。7.根据权利要求6所述的一种自动上料搅拌罐车，其特征在于：所述缓冲部件还包括聚力板(15)，所述聚力板(15)设有两个且分居于位于另一所述转向架(14)的两个接触面上，且两个所述转向架(14)向一侧转向时，该侧的所述聚力板(15)与所述吸收垫(16)相抵。8.根据权利要求2所述的一种自动上料搅拌罐车，其特征在于：两个所述支撑轮(37)共同通过一安装架铰接于所述支撑架(29)上。9.根据权利要求3所述的一种自动上料搅拌罐车，其特征在于：所述定位部件包括并列相对固接于所述第一卸料口(26)两边沿的L形板(27)，两个所述L形板(27)的短边分别固接于第一卸料口(26)的边沿，长边相对设置，并形成约束滑动区，所述第一卸料板(28)滑动安装于所述约束滑动区内。10.根据权利要求4所述的一种自动上料搅拌罐车，其特征在于：所述方形导料斗(40)的上开口端的侧壁上开设有与罐体卸料口边沿相配合的弧形贴合槽(44)。2CN110000927A说明书1/9页一种自动上料搅拌罐车技术领域[0001]本发明涉及搅拌罐车技术领域，具体涉及一种自动上料搅拌罐车。背景技术[0002]搅拌罐车主要用于输送混凝土拌合料，混凝土搅拌罐车实际上是在载重汽车的运载底盘上安装可转动的罐体，通过罐体的转动使得整车兼有载运和搅拌双重功能，可以在运送混凝土的同时对其进行搅拌或扰动。搅拌罐车在运输途中，车上的罐体能进行低速旋转从而使罐体内的拌合料不停地搅动，这样就能保证被输送的混凝土拌合料不会产生初凝和分层离析。搅拌罐体内部设置螺旋叶片，通过螺旋叶片使得罐体能以正转的方式进料并通过反转的方式卸料。[0003]中国国家知识产权局公开了一个