管壳式换热器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110057213A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910397594.7(22)申请日2019.05.14(71)申请人上海森松压力容器有限公司地址200137上海市浦东新区高翔环路562号第3幢(72)发明人倪志宇钱立钦许国文(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.F28D7/16(2006.01)F28F9/00(2006.01)F28F9/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称管壳式换热器(57)摘要本发明公开了一种管壳式换热器，包括壳程筒体和设置在壳程筒体内的换热器管束，换热器管束上安装有折流板，壳程筒体的内壁上沿周向设置有垫环，垫环与折流板同心设置，壳程筒体的内壁上沿换热器管束的插入方向设置有滑道，折流板上设置有滚轮组件，滚轮组件被配置为能够沿滑道滑动。上述的管壳式换热器具有传热效率损失小，传热效果好，且组装效率高、节约组装成本的有益效果。CN110057213ACN110057213A权利要求书1/1页1.一种管壳式换热器，包括壳程筒体(10)和设置在所述壳程筒体(10)内的换热器管束(20)，所述换热器管束(20)上安装有折流板(21)，其特征在于，所述壳程筒体(10)的内壁上沿周向设置有垫环(11)，所述垫环(11)与所述折流板(21)同心设置，所述壳程筒体(10)的内壁上沿所述换热器管束(20)的插入方向设置有滑道(12)，所述折流板(21)上设置有滚轮组件(22)，所述滚轮组件(22)被配置为能够沿所述滑道(12)滑动。2.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述垫环(11)的厚度等于所述壳程筒体(10)内壁上焊接的盖板条和方盖板的厚度之和。3.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述滚轮组件(22)包括滚轮(221)和轴承(222)，所述折流板(21)的边缘开设有开口，所述轴承(222)设置在所述开口内且所述轴承(222)的两端均与所述折流板(21)连接，所述滚轮(221)套接于所述轴承(222)外侧。4.根据权利要求3所述的管壳式换热器，其特征在于，所述滚轮组件(22)还包括安装座(223)，所述安装座(223)设置在所述轴承(222)与所述折流板(21)之间。5.根据权利要求4所述的管壳式换热器，其特征在于，所述安装座(223)上开设有卡槽(2231)，所述安装座(223)通过所述卡槽(2231)与所述折流板(21)插接。6.根据权利要求4或5所述的管壳式换热器，其特征在于，所述安装座(223)与所述折流板(21)焊接连接。7.根据权利要求3所述的管壳式换热器，其特征在于，所述滚轮组件(22)还包括挡板(224)，所述挡板(224)于所述滚轮(221)两侧与所述轴承(222)套接。8.根据权利要求7所述的管壳式换热器，其特征在于，所述挡板(224)与所述滚轮(221)焊接连接。9.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，还包括限位板(23)，所述限位板(23)沿所述换热器管束(20)的插入方向设置，且所述限位板(23)与所述折流板(21)连接。10.根据权利要求9所述的管壳式换热器，其特征在于，所述限位板(23)的端部设置有倒角。2CN110057213A说明书1/4页管壳式换热器技术领域[0001]本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种管壳式换热器。背景技术[0002]一般地，当管壳式换热器的壳程为某些高腐蚀环境使用时，壳程筒体需要使用钛复合板或锆复合板制造。传统的钛复合板管壳式换热器或锆复合板管壳式换热器的壳程多采用焊接结构实现，该种焊接结构由盖于焊缝垫板上的盖板条以及纵、环盖板条连接处的方盖板组成。由于盖板条和方盖板都有一定厚度，会造成壳程筒体内径在纵、环焊缝位置比名义内径减小，因此需要减小管束上的折流板的外径以配合安装。然而，折流板的外径减小使得折流板插入壳程筒体内部后与壳程筒体内径的间隙过大，会造成大量旁路流体短路，换热器的传热效率损失大，严重降低换热器的传热效果。另外，换热器管束插入壳程筒体时容易因位置偏移与盖板条或方盖板发生碰撞干涉造成管束或折流板损坏，换热器管束插入操作难度大，影响换热器组装效率及组装成本。发明内容[0003]本发明的目的在于提出一种管壳式换热器，以克服传统钛复合板管壳式换热器或锆复合板管壳式换热器存在的传热效率损失大，传热效果差，且组装效率低、组装成本高的技术问题。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种管壳式换热器，包括壳程筒体和设置在壳程筒体内的换热器管束，换热器管束上安装有折流板，壳程筒体的内壁上沿周向设置有垫环，垫环与折流板同心设置，