预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110125653A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910376195.2(22)申请日2019.05.07(71)申请人东莞市鼎通精密五金股份有限公司地址523000广东省东莞市东城街道周屋社区银珠路七号(72)发明人徐孝新(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B23P19/027(2006.01)B25H1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种外壳成型自动组装机(57)摘要本发明公开了一种外壳成型自动组装机,包括工作台、工作台左边上端面安装的可线性移动顶推的第一顶出装置、与螺纹顶出块相对侧设置有可水平面转动的第二顶出装置、以及可驱动螺纹顶出块和可活动顶出机构同时运动而挤压外壳两部件相对运动的动力机构。所述动力机构包括固定连接在工作台底部支撑腿上的伺服电机、伺服电机的输出端固定连接的转轴、转轴靠近伺服电机的一端上套接的主动轮、转轴远离伺服电机的一端上套接的主动锥齿轮,利用伺服电机带动液压缸可在工作台转动,调整挤压的角度,实现对零件多方位进行夹持挤压组装,提高了灵活性,更适合企业使用。CN110125653ACN110125653A权利要求书1/1页1.一种外壳成型自动组装机,其特征在于:包括工作台(1)、工作台(1)左边上端面安装的可线性移动顶推的第一顶出装置、与螺纹顶出块(6)相对侧设置有可水平面转动的第二顶出装置、以及可驱动螺纹顶出块(6)和可活动顶出机构(7)同时运动而挤压外壳两部件相对运动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种外壳成型自动组装机,其特征在于:所述动力机构包括固定连接在工作台(1)底部支撑腿上的伺服电机(9)、伺服电机(9)的输出端固定连接的转轴(12)、转轴(12)靠近伺服电机(9)的一端上套接的主动轮(10)、转轴(12)远离伺服电机(9)的一端上套接的主动锥齿轮(14),且转轴(12)上转动套接有托架,托架的上端固定垂直连接在工作台(1)上。3.根据权利要求2所述的一种外壳成型自动组装机,其特征在于:所述第一顶出装置包括垂直固定连接在工作台(1)上的定位支架、定位支架中转动插接的螺纹杆(5)、螺纹杆(5)的两侧转动连接的定位圈(4)、螺纹杆(5)的一侧固定连接的从动轮(3)、螺纹杆(5)的另一侧固定连接的可挤压外壳零件一侧的螺纹顶出块(6)。4.根据权利要求3所述的一种外壳成型自动组装机,其特征在于:所述第二顶出装置包括开设在工作台(1)上的扇形弧形槽、可滑动连接在扇形弧形槽中的T型滑块(20)、T型滑块(20)上端固定连接的扇形托板(17)、扇形托板(17)一端垂直固结的连接板(19)、连接板(19)的侧壁固定连接的液压缸(8)、液压缸(8)头部连接的可挤压外壳零件的可活动顶出机构(7);所述扇形托板(17)远离连接板(19)的一端底部垂直固定连接有芯轴(16),且芯轴(16)的下端固定连接有从动锥齿轮(15)。5.根据权利要求2所述的一种外壳成型自动组装机,其特征在于:所述托架包括第一托架(11)和第二托架(13)两组,且第一托架(11)和第二托架(13)平行对称设置。6.根据权利要求3所述的一种外壳成型自动组装机,其特征在于:所述第一顶出装置和动力机构之间通过皮带(2)传动连接,且皮带(2)的一端套接在从动轮(3),皮带(2)的另一端套接在主动轮(10)上。7.根据权利要求4所述的一种外壳成型自动组装机,其特征在于:所述扇形弧形槽中的T型滑块(20)和扇形弧形槽之间还设置有多个滑动滚珠(18)。8.根据权利要求4所述的一种外壳成型自动组装机,其特征在于:所述主动锥齿轮(14)、从动锥齿轮(15)之间垂直啮合,且芯轴(16)转动穿过工作台(1)。9.根据权利要求4所述的一种外壳成型自动组装机,其特征在于:所述工作台(1)上还开设有提供给皮带(2)穿过的通孔,且皮带(2)和第一托架(11)、第二托架(13)三者平行设置。2CN110125653A说明书1/3页一种外壳成型自动组装机技术领域[0001]本发明涉及机械技术领域,具体为一种外壳成型自动组装机。背景技术[0002]在现代的工业制造中很多复杂的机器都是有人工来组装完成的,其中包括了机械产业中的各种零部件外壳等,也包括汽车制造和其他的家用电器等;这些工业制造中需要很多小的组装环节一起组合完成,比如机械行业中最多的外壳的组装,其以前都是由人工组装的,由于人的因素组装就会存在偏差和效率问题,影响总体的产能产值,其中外壳部件存在多方位插接装配,这对人工装配来说就非常的不容易,对工人的熟练成度要求比较高,而且容易影响产品的质量。为此,需要设计出