循环流化床锅炉的启动和运行专题培训课件.ppt

循环流化床锅炉的启动和运行第一节循环流化床锅炉的冷态试验档板开关方向及操作试验风量测量装置的标定漏风试验布风板阻力特性测定料层阻力特性试验及临界流化风量的测定检查布风板载料的布风均匀性确定不同料层厚度下的临界流化风量回料阀的检查及回灰试验油枪雾化试验第二节循环流化床锅炉启动前的准配工作一、锅炉本体烟、风系统和主要操作系统检查f.在煤仓、灰渣仓、石灰石仓中储备有足够的符合设计要求的煤、灰渣、石灰石；
g.给煤机内清理干净，不得有杂物；
h.油泵房油罐内储备有合格的、足够的点火用油；
i.排渣管、放灰管保持畅通，开关灵活；检查完毕后应关闭；
j.检查各运转设备特别是给煤机、引风机、一二次风机、冷渣机等润滑油符合要求，冷却水畅通、水量足够；
k.检查完毕做好记录。二、热控操作应符合的条件三、锅炉燃烧系统联锁试验第三节循环流化床锅炉的点火正压电子枪点火程序：二、锅炉点火
⑴将一次风主风道风门、侧二次风风门关闭，播煤风风门打开，热烟气发生器风门打开；
⑵启动引、一次送风机使底料完全流化：
⑶启动油泵，开启油再循环阀门保持母管油压1.5～2.5MPa,按电子点火程序，使电子点火枪推进到油枪雾化区域，按下电子枪点火开关，同时打开油枪前阀门，可以从火检或热烟器发生气看火孔看到油被点燃，待油枪着火后，退出电子点火枪；
⑷根据床温升辐调整油枪前油压；⑸迅速增加一次风机风量，调整引、送风机调节挡板，保持炉膛负压，并使床料层流化起来（其风量按冷态试验控制）；
⑹冷炉启动升温应缓慢，以防止炉墙变形、开裂，可以通过油枪的油压和风量大小来控制床温的升幅。首次冷炉点火的时间应控制在4～5小时，正常（温态）点火的时间控制在2.5～3小时；
⑺正常运行点火时应将回料风机开启，投入回料阀即可；
⑻在点火投煤时，就应将播煤风（一般为二次风）启动，以免给煤机堵煤；
⑼在料层达到400～500℃时，可逐步少量投煤（根据煤种而定），使床温不断提高，待燃煤着火后，床温达到850℃稳定后，可逐步关油枪的阀门，停油泵；
⑾为了在点火过程中防止烧坏风帽或盲目的升温过快引起设备烧坏，所以在点火过程中风室中的热烟气出口温度不宜超过850℃；
当锅炉启动后投煤稳定燃烧时，退出点火程序，锅炉汽压升幅应按运行规程的要求进行。点火系统示意图三、点火时的注意事项
（1）点火初期油量要小些（但油压大于油枪最小雾化压力），以控制床温的升幅，然后再根据床温的升幅和运行状况来加大燃油量；
（2）风室内烟气温度应大于炉料所需的加热温度，这样才能将炉料加热到投煤的温度；
（3）风量的控制对床温的影响较大，过大的一次风风量对点火并没有好处，反而降低点火效率，增加油耗和电耗，延长点火时间，所以点火时一定要控制好风量，根据点火时的具体情况，适时控制风量；
（4）点火时要经常进行巡检，监视床温、回料、蒸汽温度、压力和炉本体的膨胀等情况，若发现异常应马上汇报，并按电厂规程，决定是否停止点火操作；5）如果在点火时床温上升缓慢，就要根据点火时的床温升幅情况来决定是否需要排放循环灰，以免冷灰进入炉膛延长点火时间。但在床温回复正常升幅后应将放灰阀关闭，使循环灰正常回入炉膛；
（6）如果点火没有成功，应按规程要求进行吹扫。待按规程吹扫完毕，并进行检查后，方可再进行点火操作；
（7）点火投煤量一定要控制好，加煤后要密切监视床温的变化，特别是在达到燃煤的着火温度后，床温会升的很快。因为投进的煤不会很快着火，而是先吸热后释放挥发份，挥发份着火后继续加热炉料和煤粒逐渐才能使煤粒着火，这需要一个过程。所以点火时给煤量控制不好是很容易造成锅炉点火结焦现象。
（8）加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5～1℃/min，前期慢些，后期可适当快些；并保持汽包壁上、下温差不超过50℃。第四节循环流化床锅炉的运行操作锅炉烟风系统ＤＣＳ界面锅炉汽水系统ＤＣＳ界面一、循环流化床锅炉燃烧调整和控制2、料层厚度的控制
底料作为循环流化床锅炉运行的一个重要载体，起到稳定燃烧的作用。因此锅炉运行中必须要维持相对稳定的料层厚度才行。运行中料层过高过低都会影响流化质量，使运行变得不稳定。
料层厚度的控制是通过料层差压来监控的，在相同风量下料层差压增加说明料层增加了，如果料层差压下降说明料层减少了。在运行中可以通过排渣来控制料层厚度，使料层保持平衡。一般料层差压在6000～12000Pa，大容量的锅炉取高值。料层静止厚度在600mm～1500mm左右。如果遇到煤种灰分特别少无法维持料层厚度时，则要通过外加循环物料来维持。但碱性物质（如海沙）就不宜作为流化床锅炉的外加循环物料。3、一次风量的控制
循环流化床锅炉采用分段送风的燃烧方式，使燃烧能在合理的过量空气系数下进行。一次风起到保证主床内料层的最基本燃烧和维持料层良好流化作用，它是锅炉安全稳定运行的基础。根据燃