一种大口径管道对口装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110125604A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910531441.7(22)申请日2019.06.19(71)申请人五冶集团上海有限公司地址201900上海市宝山区富锦工业开发区向东路8号(72)发明人周旋(74)专利代理机构上海诺衣知识产权代理事务所(普通合伙)31298代理人牛芳玲(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种大口径管道对口装置(57)摘要本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种大口径管道对口装置，通过于方形框架内设置2个相对设置的夹块，且在每个夹块与方形框架之间均设置有千斤顶，且2个夹块相对设置的一侧均具有弧形面，千斤顶推动2个夹块相互夹紧，使得2个夹块的弧形面合拢成用于夹持管道的夹持腔，且在每个夹块沿弧形面的弧面均依次设置有弧面与弧形面的弧面对齐的多个滚轮，使用时，只需要将2个待对口的管道管口置于2个夹块之间，之后利用千斤顶推动2个夹块合拢即可完成管道对口，且由于弧形面上设置有滚轮，从而可以使得在夹持腔内旋转，进而利于管道的焊接，且在对口装置后方架设滚轮运输链便可形成流水作业，从而能够大大加快管道对口速度，提升对口质量。CN110125604ACN110125604A权利要求书1/1页1.一种大口径管道对口装置，其特征在于，包括方形框架和设置于所述方形框架内的管道组对器，所述管道组对器包括2个相对设置的夹块；每个所述夹块与所述方形框架之间均设置有千斤顶，所述千斤顶可驱动2个所述夹块相向滑动或相背滑动，且2个所述夹块相对设置的一侧均具有一弧形面，所述千斤顶驱动2个所述夹块相向滑动并相互夹紧，使得2个所述夹块的弧形面合拢成用于夹持所述管道的夹持腔；其中，每个所述夹块沿所述弧形面的弧面均依次设置有多个滚轮，且各所述滚轮的弧面与所述弧形面的弧面对齐。2.如权利要求1所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述方形框架采用H型钢制作而成。3.如权利要求1所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述夹块为箱型结构，所述箱体结构于所述弧形面的一侧开口，且多个滚轮均位于所述开口内。4.如权利要求3所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述箱型结构由顶板、底板、侧板、前板和后板连接而成，且所述前板和所述后板均于同一侧开设有弧形槽，所述前板、所述后板、所述顶板和所述底板于所述弧形槽的的一侧围成所述开口，且所述滚轮通过连接轴固定在所述前板和后板之间。5.如权利要求4所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述顶板、底板、侧板、前板和后板均为钢板。6.如权利要求4所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述钢板的厚度为20～30mm。7.如权利要求1所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述管道的直径大于1m。2CN110125604A说明书1/3页一种大口径管道对口装置技术领域[0001]本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种大口径管道对口装置。背景技术[0002]大口径管道(直径1000mm以上)的制作安装一般会经历卷管--组对--焊接--制作--安装几个过程，根据卷板机大小，卷制管道长度在3-米，管道组对(对口)是一道承上启下的工序，它既要修复卷管造成的管口不圆，又要为下步焊接工序创造条件，组对的好坏直接影响下一步焊接的质量以及管道成型后的外观。传统的工厂组对方式一般采用人工对口方式，利用手拉葫芦、榔头、自制靠山、楔形块的工具进行对口，此方法一是功效较低，消耗人力较多；二是对卷管质量要求较高，卷制管道有“桃心口”时会大大增加组对难度，降低工效；三是对口质量得不到保证。这些都是本领域技术人员所不期望见到的。发明内容[0003]针对上述存在的问题，本发明公开了一种大口径管道对口装置，其中，包括方形框架和设置于所述方形框架内的管道组对器，所述管道组对器包括2个相对设置的夹块；[0004]每个所述夹块与所述方形框架之间均设置有千斤顶，所述千斤顶可驱动2个所述夹块相向滑动或相背滑动，且2个所述夹块相对设置的一侧均具有一弧形面，所述千斤顶驱动2个所述夹块相向滑动并相互夹紧，使得2个所述夹块的弧形面合拢成用于夹持所述管道的夹持腔；[0005]其中，每个所述夹块沿所述弧形面的弧面均依次设置有多个滚轮，且各所述滚轮的弧面与所述弧形面的弧面对齐。[0006]上述的大口径管道对口装置，其中，所述方形框架采用H型钢制作而成。[0007]上述的大口径管道对口装置，其中，所述夹块为箱型结构，所述箱体结构于所述弧形面的一侧开口，且多个滚轮均位于所述开口内。[0008]上述的大口径管道对口装置，其中，所述箱型结构由顶板、底板、侧板、前板和后板连接而成，且所述前板和所述后板均于同一侧开设