一种旋挖钻桅的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142359A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910421318.X(22)申请日2019.05.21(71)申请人徐州天盈机电有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区茅村镇茅村村(72)发明人刘德全(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种旋挖钻桅的制造方法(57)摘要本发明公开了一种旋挖钻桅的制造方法，包括如下步骤：S10：预先准备好圆柱形钢坯锭；S20：圆柱形钢坯锭进行第一加热处理，加热温度为1100～1200℃，保温时间为0.2～0.4h；S30：将步骤S20中的坯锭置入锻造模具中进行第一次锻压，形成初始钻桅锻件；S40：对步骤S30中的初始钻桅锻件进行第二加热处理，加热温度为950～1050℃，保温时间为0.1～0.3h；S50：对步骤S40中加热的初始轮毂锻件进行第二次锻压，形成钻桅锻件；S60：对步骤S50中的钻桅锻件进行抛光去除毛边形成钻桅锻件成品。该制造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。CN110142359ACN110142359A权利要求书1/1页1.一种旋挖钻桅的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S10：预先准备好圆柱形钢坯锭；S20：圆柱形钢坯锭进行第一加热处理，加热温度为1100～1200℃，保温时间为0.2～0.4h；S30：将步骤S20中的坯锭置入锻造模具中进行第一次锻压，形成初始钻桅锻件；S40：对步骤S30中的初始钻桅锻件进行第二加热处理，加热温度为950～1050℃，保温时间为0.1～0.3h；S50：对步骤S40中加热的初始轮毂锻件进行第二次锻压，形成钻桅锻件；S60：对步骤S50中的钻桅锻件进行抛光去除毛边形成钻桅锻件成品。2.根据权利要求1所述的旋挖钻桅的制造方法，其特征在于，所述第一锻压的变形量大于第二次锻压的变形量。3.根据权利要求2所述的旋挖钻桅的制造方法，其特征在于，在步骤S30中，第一次锻压的变形量为30％～35％的范围内；在步骤S50中，第二次锻压的变形量为20％～25％。4.根据权利要求1所述的旋挖钻桅的制造方法，其特征在于，在所述步骤S20中，对圆柱形坯锭进行第一加热处理，加热温度为1150℃，保温时间为0.3h。5.根据权利要求1所述的旋挖钻桅的制造方法，其特征在于，在所述步骤S40中：对圆柱形坯锭进行第二加热处理，加热温度为1000℃，保温时间为0.2h。2CN110142359A说明书1/2页一种旋挖钻桅的制造方法技术领域[0001]本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种旋挖钻桅的制造方法。背景技术[0002]钻桅作是旋挖钻的重要部件之一，而现有技术中，钻桅使用时间久会发生损坏，一旦钻桅发生损坏对旋挖钻的破坏性是不言而喻的，对整个旋挖钻造成安全隐患，而且现有钻桅的锻造中原材料的利用率不高，结构强度不够的缺陷。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供旋挖钻桅的制造方法，该制造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率，安全可靠。[0004]为了实现上述目的，本发明提出一种旋挖钻桅的制造方法，所述旋挖钻桅的制造方法包括如下步骤：[0005]S10：预先准备好圆柱形钢坯锭；[0006]S20：圆柱形钢坯锭进行第一加热处理，加热温度为1100～1200℃，保温时间为0.2～0.4h；[0007]S30：将步骤S20中的坯锭置入锻造模具中进行第一次锻压，形成初始钻桅锻件；[0008]S40：对步骤S30中的初始钻桅锻件进行第二加热处理，加热温度为950～1050℃，保温时间为0.1～0.3h；[0009]S50：对步骤S40中加热的初始轮毂锻件进行第二次锻压，形成钻桅锻件；[0010]S60：对步骤S50中的钻桅锻件进行抛光去除毛边形成钻桅锻件成品。[0011]优选地，所述第一锻压的变形量大于第二次锻压的变形量。[0012]优选地，在步骤S30中，第一次锻压的变形量为30％～35％的范围内；在步骤S50中，第二次锻压的变形量为20％～25％。[0013]优选地，在所述步骤S20中，对圆柱形坯锭进行第一加热处理，加热温度为1150℃，保温时间为0.3h。[0014]优选地，在所述步骤S40中：对圆柱形坯锭进行第二加热处理，加热温度为1000℃，保温时间为0.2h。[0015]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该制造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率，安全可靠。具体实施方式[0016]下面对本发明作进一步说明。[0017]实施例1[0018]本发明提出一种旋挖钻桅的制造方法，包括如下步骤：S10：预先准备好圆柱