一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142624A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910497184.X(22)申请日2019.06.10(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人焦子虎李辉董立武葛丹杨铭宇杜秋东李鹏(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人于歌(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法(57)摘要一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法，涉及一种汽轮机菌型叶根类叶片的组合加工技术，为了解决菌型叶根类叶片装夹前后易变形导致加工超差的问题。本发明的底板与侧板构成L型结构；底板的两端中心处分别开有的中心孔，通过该底板一端的中心孔将其夹装在转台上的旋转轴心处；第一压块压在待加工菌型叶根类叶片的齿形内侧，并通过固定螺栓将第一压块固定在底板上；第二压块压在待加工菌型叶根类叶片的叶冠进气侧，并通过固定螺栓将第一压块固定在底板上以及保证菌型叶根类叶片贴近侧板。有益效果是该夹具通用性较强，产品合格率高，加工效率高。CN110142624ACN110142624A权利要求书1/1页1.一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具，其特征在于，该夹具包括径向块(1)、第一压块(2)、第二压块(3)和固定螺栓(4)；径向块(1)包括底板(1-1)和侧板(1-2)，并且，底板(1-1)与侧板(1-2)构成L型结构；底板(1-1)的两端中心处分别开有的中心孔，通过该底板(1-1)一端的中心孔将其夹装在转台(6)上的旋转轴心处；第一压块(2)压在待加工菌型叶根类叶片(5)的齿形内侧，并通过固定螺栓(4)将第一压块(2)固定在底板(1-1)上；第二压块(3)压在待加工菌型叶根类叶片(5)的叶冠进气侧，并通过固定螺栓(4)将第一压块(2)固定在底板(1-1)上以及保证菌型叶根类叶片(5)贴近侧板(1-2)。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具，其特征在于，底板(1-1)为矩形，该矩形的长度为350mm；该矩形的宽度为150mm。3.根据权利要求1所述的一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具，其特征在于，底板(1-1)端部中心处的中心孔的钻锥度为30度，该中心孔的深度为15mm；底板(1-1)两端两个中心孔的中轴线的对称度为0.03mm。4.基于权利要求1所述的一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具的加工方法，其特征在于，该加工方法通过以下步骤实现的：步骤一、将底板(1-1)通过其端部的中心孔夹装在转台(6)上的旋转轴心处，并保证底板(1-1)处于水平状态；步骤二、将待加工菌型叶根类叶片(5)水平固定在径向块(1)上；步骤三、控制转台(6)旋转，保证待加工菌型叶根类叶片(5)的内径向面处于水平，此时，对待加工菌型叶根类叶片(5)的内径向面进行加工；步骤四、调整转台(6)，使得底板(1-1)在步骤三的基础上逆时针旋转35度，此时，对待加工菌型叶根类叶片(5)的叶冠的内径向面出气侧的翼角进行加工；步骤五、再次调整转台(6)，使得底板(1-1)在步骤四的基础上逆时针旋转55度，此时，对待加工菌型叶根类叶片(5)的叶冠的内径向面出气侧汽封齿进行加工；最终完成对整个待加工菌型叶根类叶片(5)的加工。2CN110142624A说明书1/3页一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽轮机菌型叶根类叶片的组合加工技术。背景技术[0002]现加工的汽轮机菌型叶根类叶片，要求每一只叶片装配之后，菌型叶根之间的间隙小于等于0.02mm，这对于加工菌型叶根径向面精度要求较高；而现有的加工方法是用虎钳累装夹菌型叶根两侧，由于菌型叶根中间是空的,在装夹时外力过大容易产生变形,导致加工前后叶片超差,如加工时超差会给装机带来麻烦,装机后影响机组的综合性能指标。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决菌型叶根类叶片装夹前后易变形导致加工超差的问题，提出了一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法。[0004]本发明所述的一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具包括径向块、第一压块、第二压块和固定螺栓；[0005]径向块包括底板和侧板，并且，底板与侧板构成L型结构；[0006]底板的两端中心处分别开有的中心孔，通过该底板一端的中心孔将其夹装在转台上的旋转轴心处；[0007]第一压块压在待加工菌型叶根类叶片的齿形内侧，并通过固定螺栓将第一压块固定在底板上；[0008]第二压块压在待加工