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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110154447A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910584725.2(22)申请日2019.07.01(71)申请人常州市劲普自动化设备有限公司地址213023江苏省常州市钟楼经济开发区桂花路28号-1(72)发明人黄亚军倪秀文(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人朱鹏(51)Int.Cl.B31B70/00(2017.01)B31B70/26(2017.01)B31B70/64(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称全自动编织袋折口焊接机(57)摘要本发明公开了一种全自动编织袋折口焊接机,包括:链条输送线、工件平台、第一工位、第二工位、第三工位和第四工位;链条输送线中,链条盘绕于链轮上并在链轮带动下实现环形运动;第一工位为编织袋上料工位,编织袋的袋口套设于固定轮杆和移动轮杆上;第二工位为自动翻边工位,翻边模具将编织袋的袋口进行折边,固定轮杆旋转以带动编织袋旋转,在翻边模具的作用下全部折边;第三工位为超声波焊接工位,第四气缸模组带动超声波焊接机对编织袋的折边进行超声波焊接;第四工位为编织袋下料工位,气缸翻转组件将编织袋翻转至脱离工件平台。通过本发明的技术方案,自动完成了编织袋的折口焊接过程,操作方便且自动化程度高,定位准确。CN110154447ACN110154447A权利要求书1/1页1.一种全自动编织袋折口焊接机,其特征在于,包括:链条输送线、工件平台、第一工位、第二工位、第三工位和第四工位;所述链条输送线包括电机、链轮和链条,所述电机带动所述链轮转动,所述链条盘绕设置于所述链轮上并在所述链轮带动下实现环形运动;所述工件平台包括固定轮杆、移动轮杆、弹簧和第一气缸模组,所述链条带动所述工件平台依次经过所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位;所述第一工位为编织袋上料工位,所述第一气缸模组与所述连杆相连接,所述移动轮杆与所述弹簧相连,在所述第一气缸模组的伸展时带动所述连杆移动并顶开所述移动轮杆,所述编织袋的袋口套设于所述固定轮杆和所述移动轮杆上,在所述第一气缸模组收缩时在所述弹簧的弹力作用下所述移动轮杆返回原位置,以张紧所述编织袋的袋口;所述第二工位为自动翻边工位,所述第二工位包括第一电磁离合器、翻边模具、第二气缸模组和第三气缸模组,所述翻边模具与所述第二气缸模组相连接,并在所述第二气缸模组的带动下将所述工件平台上张紧的所述编织袋的袋口进行折边,所述第一电磁离合器与所述第三气缸模组相连接,所述第一电磁离合器在所述第三气缸模组的带动下距离所述固定轮杆的内置电磁铁第一预设距离时,所述固定轮杆旋转以带动所述编织袋旋转,所述编织袋的袋口在所述翻边模具的作用下全部折边;所述第三工位为超声波焊接工位,所述第三工位包括超声波焊接机、第二电磁离合器、第四气缸模组和第五气缸模组,所述超声波焊接机与所述第四气缸模组相连接,所述第二电磁离合器与所述第五气缸模组相连接,所述第二电磁离合器在所述第五气缸模组的带动下距离所述固定轮杆内的所述内置电磁铁第二预设距离时,所述固定轮杆旋转以带动所述编织袋旋转,同时所述第四气缸模组带动所述超声波焊接机伸入所述编织袋边缘对所述编织袋的折边进行超声波焊接;所述第四工位为编织袋下料工位,所述第四工位包括气缸翻转组件,所述第一气缸模组伸展并顶开所述移动轮杆,以松开所述编织袋,所述气缸翻转组件将所述编织袋翻转至脱离所述工件平台。2.根据权利要求1所述的全自动编织袋折口焊接机,其特征在于,还包括光电减停组件,所述光电减停组件分别安装于所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位;所述光电减停组件包括减速光电开关和停止光电开关,所述减速光电开关相对于所述停止光电开关安装于所述链条输送线的输送方向上游,所述工件平台在所述链条的带动下经过所述减速光电开关时减速运动,在经过所述停止光电开关时停止运动。3.根据权利要求1或2所述的全自动编织袋折口焊接机,其特征在于,还包括成品输送线,所述成品输送线设置于所述第四工位的末端,所述成品输送线的输送方向沿所述第四工位的翻转方向,所述成品输送线将焊接后的成品编织袋输送至指定位置。4.根据权利要求1所述的全自动编织袋折口焊接机,其特征在于,所述第一预设距离为3-10毫米,所述第二预设距离为3-10毫米。2CN110154447A说明书1/4页全自动编织袋折口焊接机技术领域[0001]本发明涉及包装技术领域,尤其涉及一种全自动编织袋折口焊接机。背景技术[0002]目前,传统的双层或多层包装编织袋,其主要通过人工完成折口和焊接,操作困难,且折口处质量参差不齐,费时费力。发明内容[0003]针对上述问题中的至少之一