一种钢丝的高速拉拔工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110153222A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910279205.0C21D1/18(2006.01)(22)申请日2019.04.09C21D9/52(2006.01)C23C22/73(2006.01)(71)申请人山东大业股份有限公司地址262200山东省潍坊市诸城市朱诸路北辛兴经济工业园(72)发明人李文军王金武谢君兰马春翔韩晓萍(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人王新生(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)B21C1/02(2006.01)B21C43/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种钢丝的高速拉拔工艺(57)摘要本发明提供一种钢丝的高速拉拔工艺，所述钢丝高速拉拔工艺包括机械剥壳或淬火、酸洗、磷化处理、涂硼处理、拉拔步骤；所述的机械剥壳：将原料钢丝经过两个剥壳轮凹槽，两组剥壳轮的平面夹角为90°角，剥壳后对钢丝进行水洗；所述的酸洗：酸洗采用120-180g/L盐酸溶液，酸洗温度为50-80℃，酸洗时间为3-5s；所述拉拔：采用直进式连续拉丝机对钢丝进行拉拔，拉拔速度为9-15m/s。本发明提供的高速拉拔工艺有效控制了钢丝在拉拔后的表面质量，得到了更为优质的钢丝成品，减少了钢丝的表面质量缺陷；划伤、裂纹、竹节的出现几率降低至0.05%。CN110153222ACN110153222A权利要求书1/1页1.一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述钢丝高速拉拔工艺包括机械剥壳或淬火、酸洗、磷化处理、涂硼处理、拉拔步骤；所述的机械剥壳：将原料钢丝经过两个剥壳轮凹槽，两组剥壳轮的平面夹角为90°角，剥壳后对钢丝进行水洗；所述的酸洗：酸洗采用120-180g/L盐酸溶液，酸洗温度为50-80℃，酸洗时间为3-5s；所述拉拔：采用直进式连续拉丝机对钢丝进行拉拔，拉拔速度为9-15m/s。2.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述的淬火：对退火后的钢丝进行淬火处理；退火温度为950-1050℃，退火时间为42-72s；采用水浴AQ液淬火，所述AQ液浓度为5.5-11.5g/L，温度为85-95℃，淬火时间为1.2-18s。3.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述的原料钢丝：为碳含量0.60-0.90%的直径为3-6.5mm钢丝。4.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述的磷化处理：磷化温度为72-98℃，磷化时间为3-5s，采用的磷化液总酸度为6.5-12.5点，游离酸度为0.4-2点，酸比≥6，形成的磷化膜孔隙率为0.5%-1%。5.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述的涂硼处理：硼砂浓度为120-200g/L，硼化温度为80-100℃，硼化时间为2-4s；烘干温度为240-300℃，烘干时间为2-3s。6.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述的拉拔：采用的拉拔模具的定径带长度为0.3-1cm，拉拔模具的压缩角为8-10°；拉丝机的卷筒温度控制在60℃以下，卷筒集线高度在2/3，模盒内冷却水水温小于35℃。7.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述拉拔：拉拔过程中钢丝的温度≤170℃；可进行15道次拉拔，拉拔过程的总压缩率可达到95%。8.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述拉拔：每道次拉拔的压缩率在11-30%。9.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：制得的成品钢丝直径0.89mm-1.3mm,抗拉强度1680Mpa以上，弯折13次以上，扭转32次以上。2CN110153222A说明书1/5页一种钢丝的高速拉拔工艺技术领域[0001]本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种钢丝的高速拉拔工艺。背景技术[0002]随着经济社会的发展，人们对日常生活中经常用到的材料之一钢丝提出了更高的要求，除了应当具备其他金属材料所具备的好的机械力学性能外，还增加了强度更高、韧性更大、直径更细等要求。在一些对钢丝要求严苛的应用领域，只有同时具备高强度、高硬度且优异韧性的钢丝，才能满足其对材料的要求。[0003]拉拔在是钢丝生产的重要过程，拉拔过程中，钢丝的形状、尺寸、机械性能等多项重要指标均会发生变化。拉拔速度是制约钢丝生产的重要原因之一。[0004]为保证较高的钢丝质量，生产中往往需要保持较低的钢丝拉拔速度受。也就是说传统工艺中的钢丝质量和拉拔速度是相互制约的关系。尤其在高碳钢丝的拉拔过程中，由于其变形应力大，在拉拔过程中很容易高温，影响钢丝的表面质