核电站汽轮机调节油系统冲洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110153112A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910392464.4(22)申请日2019.05.13(71)申请人中广核核电运营有限公司地址518048广东省深圳市福田区上步中路西深圳科技大厦24层2405室申请人中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司(72)发明人赵鹏旷庆庹钦财夏增阳贺卫苏达秋邸志刚李晓辉李春光刘正君(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人易长乐石佩(51)Int.Cl.B08B9/032(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称核电站汽轮机调节油系统冲洗方法(57)摘要本发明涉及核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其步骤包括：提供集管块，集管块与调节阀驱动机构装置连接，集管块内设有引流管路，引流管路的两端分别为进油口和出油口，引流管路的进油口与调节阀驱动机构装置内的保护油支管连通，调节阀驱动机构装置内的保护油支管依次通过保护油母管、动力油管与油箱连通；提供冲洗软管，将冲洗软管的一端与所引流管路的出油口连通，将冲洗软管远离集管块的一端通过回油管与油箱连通；以及起泵并关闭动力油隔离阀，使油箱内的保护油顺次通过系统母管、保护油母管、保护油支管、集管块内的引流管路、冲洗软管、回油管回流至油箱，以完成保护油冲洗。本发明降低了漏油事故风险，提高了冲洗效率。CN110153112ACN110153112A权利要求书1/2页1.一种核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其步骤包括：提供集管块，所述集管块与调节阀驱动机构装置连接，所述集管块内设有引流管路，所述引流管路的两端分别为进油口和出油口，所述引流管路的进油口与调节阀驱动机构装置内的保护油支管连通，所述调节阀驱动机构装置内的保护油支管依次通过保护油母管、系统母管与油箱连通；提供冲洗软管，将所述冲洗软管的一端与所述引流管路的出油口连通，将所述冲洗软管远离所述集管块的一端通过回油管与油箱连通；以及起泵并关闭动力油隔离阀，使油箱内的抗燃油顺次通过系统母管、保护油母管、保护油支管、集管块内的引流管路、冲洗软管、回油管回流至油箱，以完成保护油冲洗。2.根据权利要求1所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，所述调节阀驱动机构装置包括高压缸调节阀驱动机构装置，所述回油管包括高压回油管，所述高压缸调节阀驱动机构装置包括回油蜗壳，所述回油蜗壳与所述高压回油管连通，所述将所述冲洗软管远离所述集管块的一端通过回油管与油箱连通的步骤，具体为：拆卸所述回油蜗壳的回油口上的工艺堵头；将所述冲洗软管远离所述集管块的一端与所述回油蜗壳的工艺堵头连通，以形成高压冲洗回路。3.根据权利要求2所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，所述将所述冲洗软管远离所述集管块的一端与所述回油蜗壳的工艺堵头连通的步骤，具体为：提供转接头，所述转接头开设有顺次连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔的孔径值大于所述第二通孔的孔径值，所述第三通孔的孔径值从靠近所述第二通孔的一侧至远离所述第二通孔的一侧逐渐变大；将所述冲洗软管远离所述集管块的一端安装于所述第一通孔并与所述第二通孔和所述第三通孔连通，将所述第三通孔与所述回油蜗壳的工艺堵头连通。4.根据权利要求3所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，在所述起泵并关闭动力油隔离阀的步骤之前，所述核电站汽轮机调节油系统冲洗方法还包括如下步骤：对所述转接头进行65bar的油压实验，以确保来自于所述冲洗软管的保护油能够扩容降压流至所述回油蜗壳。5.根据权利要求1所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，所述调节阀驱动机构装置包括低压缸调节阀驱动机构装置，所述回油管包括低压回油管，所述低压回油管与所述低压缸调节阀驱动机构装置连通，且所述低压回油管的油动机泄漏管口连接于泄漏油管，所述将所述冲洗软管远离所述集管块的一端通过回油管与油箱连通的步骤，具体为：将所述低压回油管从所述低压缸调节阀驱动机构装置上脱离并通过堵头堵住低压回油管用于连接低压缸调节阀驱动机构装置的端部，同时拆卸连接于低压回油管的油动机泄漏管口的泄漏油管；将所述冲洗软管远离所述集管块的一端与所述低压回油管的油动机泄漏管口连接，以形成低压冲洗回路。6.根据权利要求1所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，在所述起泵2CN110153112A权利要求书2/2页并关闭动力油隔离阀的步骤之前，所述核电站汽轮机调节油系统冲洗方法还包括如下步骤：对集管块进行180bar的油压实验，以确定集管块无泄漏。7.根据权利要求1所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，在所述起泵并关闭动力油隔离阀的步骤之后，所述核电站汽轮机调节油