一种滤芯缠绕成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110155824A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910443180.3(22)申请日2019.05.27(71)申请人芜湖滤森净化设备有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区龙潭路59号(72)发明人戴健(51)Int.Cl.B65H81/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种滤芯缠绕成型工艺(57)摘要本发明公开了一种滤芯缠绕成型工艺，包括机体组件和转动组件，所述机体组件包括机体本体、滑道、传送轮、往复电机、传动链条和固定座，所述滑道设置在所述机体本体的后表壁，所述滑道与所述机体本体一体成型，所述传送轮设置在所述滑道的内部，从而可以对左侧的所述滤芯进行绕线工作，绕线完毕之后，使用者利用所述把手将所述第一旋转座拉入到所述固定座内，所述传动电机与外部电源电性连接后，所述传动电机逆时针旋转一百八十度，可以将另一个所述滤芯旋转至左侧，使用者松开把手，另一个所述滤芯的左端被所述第一旋转座固定住，从而方便继续缠绕工作，减少了缠绕所耗的时间，同时也提高了生产效率。CN110155824ACN110155824A权利要求书1/2页1.一种滤芯缠绕成型工艺，其特征在于，包括机体组件(1)和转动组件(2)，所述机体组件(1)包括机体本体(11)、滑道(12)、传送轮(13)、往复电机(14)、传动链条(15)和固定座(17)，所述滑道(12)设置在所述机体本体(11)的后表壁，所述滑道(12)与所述机体本体(11)一体成型，所述传送轮(13)设置在所述滑道(12)的内部，所述传送轮(13)转动连接于所述滑道(12)，所述往复电机(14)设置在所述机体本体(11)的内部，所述往复电机(14)的输出端通过传动轴转动连接于所述传送轮(13)，所述传动链条(15)包裹在所述传送轮(13)的外表壁，所述传动链条(15)转动连接于所述传送轮(13)，所述固定座(17)设置在所述机体本体(11)的上表面，所述固定座(17)固定连接于所述机体本体(11)，所述往复电机(14)与外部电源电性连接，所述转动组件(2)包括移动座(22)、压簧(23)、旋转电机(24)、第一旋转座(25)、传动电机(26)、第二旋转座(27)、第三旋转座(28)和滤芯(29)，所述压簧(23)设置在所述移动座(22)的左侧壁，所述压簧(23)的右端固定连接于所述移动座(22)所述旋转电机(24)设置在所述移动座(22)的内部，所述旋转电机(24)固定连接于所述移动座(22)，所述第一旋转座(25)设置在所述移动座(22)的右侧，所述旋转电机(24)的输出端通过传动轴转动连接于所述第一旋转座(25)，所述第二旋转座(27)套设在所述传动电机(26)输出端的传动轴上，所述传动电机(26)的输出端通过传动轴转动连接于所述第二旋转座(27)，所述第二旋转座(27)设置在所述第一旋转座(25)的右侧，所述第三旋转座(28)设置在所述第二旋转座(27)的左侧壁，所述第三旋转座(28)转动连接于所述第二旋转座(27)，所述滤芯(29)的两端分别套设在所述第一旋转座(25)与所述第三旋转座(28)的外表壁，所述滤芯(29)均可拆卸连接于所述第一旋转座(25)与所述第三旋转座(28)，所述传动电机(26)设置在所述机体本体(11)的内部，所述传动电机(26)固定连接于所述机体本体(11)，所述第二旋转座(27)设置在所述机体本体(11)的上表面，所述旋转电机(24)与所述传动电机(26)均与外部电源电性连接。滤芯缠绕成型工艺包括以下步骤：步骤一：将所述第一旋转座(25)拉入到固定座(17)的内部；步骤二：将两个所述滤芯(29)分别套设在两个所述第三旋转座(28)的外表壁，松开所述第一旋转座(25)；步骤三：所述熔胶盒(16)与外部电源电性连接，将所述熔胶盒(16)内部的热熔胶热熔，使热熔胶附着在准备好的绕线上；步骤四：拉出绕线并粘贴在左侧所述滤芯(29)的外表壁；步骤五：所述熔胶盒(16)与所述旋转电机(24)均与外部电源电性连接，开始缠绕工作；步骤六：再将所述第一旋转座(25)拉入到固定座(17)的内部，取下缠绕好的一个所述滤芯(29)；步骤七：所述传动电机(26)与外部电源电性连接，将另一个所述滤芯(29)逆时针旋转一百八十度，使另一个所述滤芯(29)的另一端套设在所述第一旋转座(25)的外表壁，方便继续进行缠绕。2.如权利要求1所述的一种滤芯缠绕成型工艺，其特征在于，所述传送轮(13)的数量是两个，两个所述传送轮(13)均转动连接于所述滑道(12)。3.如权利要求1所述的一种滤芯缠绕成型工艺，其特征在于，另一个所述传送轮(13)设2CN1101