机械式皮带钉扣机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110173541A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201811395690.X(22)申请日2018.11.22(71)申请人襄阳忠良工程机械有限责任公司地址441104湖北省襄阳市钻石大道45号(72)发明人王华良王华忠曾学斌曾义华徐青林(74)专利代理机构襄阳中天信诚知识产权事务所42218代理人帅玲(51)Int.Cl.F16G3/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称机械式皮带钉扣机(57)摘要一种机械式皮带钉扣机，涉及输送带皮带扣装订设备技术领域。钉扣机头通过机壳上的导向块悬挂于钉槽板上，钉槽板两端与支架连接固定；钉扣操作杆、芯轴、钉扣齿条、下冲头、上冲头、上压头构成钉扣机构，实现皮带钉扣操作；轴套、横移操作杆、横移齿轮一、横移齿轮二、螺杆、螺旋套与下冲头及钉槽板构成机头横移机构，实现钉扣机头移位。本发明只需操作两次手柄，即可完成皮带钉扣压扣、机头移位、冲头回位、机头横移和机构复原四个钉扣步骤过程，可有效缩短输送带装订时间，减轻工作强度，提高工作效率，降低生产成本，减少人为影响，提升钉扣质量，确保皮带扣接头连接效果，避免输送带运行不平稳、跑偏、损伤滚筒等故障，延长输送带使用寿命。CN110173541ACN110173541A权利要求书1/1页1.一种机械式皮带钉扣机，其特征在于：钉扣机头（1）通过机壳（1-1）上的导向块（1-2）悬挂于钉槽板（2）上，钉槽板（2）的两端与支架（3）连接固定；钉扣操作杆（1-6）、芯轴（1-3）、钉扣齿条（1-7）、下冲头（1-8）、上冲头（1-9）、上压头（1-10）构成钉扣机构，实现皮带钉扣操作；轴套（1-4）、横移操作杆（1-12）、横移齿轮一（1-13）、横移齿轮二（1-14）、螺杆（1-15）、螺旋套（1-16）与下冲头（1-8）及钉槽板（2）构成机头横移机构，实现钉扣机头（1）移位。2.根据权利要求1所述的机械式皮带钉扣机，其特征在于：所述机壳（1-1）采用中分对称的C形壳型结构，两半机壳（1-1）通过螺栓连接为一体，机壳（1-1）左侧缺口位置为钉扣工作位置。3.根据权利要求1所述的机械式皮带钉扣机，其特征在于：所述机壳（1-1）下部中间位置的芯轴（1-3）通过轴承安装在机壳（1-1）上，轴套（1-4）套装于芯轴（1-3）上，轴套（1-4）可相对于芯轴（1-3）转动；钉扣齿轮（1-5）固定于芯轴（1-3）的中段，钉扣操作杆（1-6）套装固定于芯轴（1-3）上；横移操作杆（1-12）套装固定于轴套（1-4）上，横移齿轮一（1-13）套装固定于轴套（1-4）上。4.根据权利要求1所述的机械式皮带钉扣机，其特征在于：所述机壳（1-1）下部左侧的螺杆（1-15）通过轴承安装在机壳（1-1）上，螺旋套（1-16）套装于螺杆（1-15）中段螺旋上，横移齿轮二（1-14）固定套装于螺杆（1-15）上，横移齿轮二（1-14）与横移齿轮一（1-13）相啮合；下冲头（1-8）采用叉形结构，其下部叉形缺口卡套于螺旋套（1-16）的外圆槽中，其上部设两个冲头，一个为预冲头（1-8-1），先行将U形钉（6）上顶穿透输送带（4）及U形扣（5），另一个为终冲头（1-8-2），与上冲头（1-9）的成型槽（1-9-1）一起作用，迫使U形钉（6）折弯，并将U形扣（5）压平压紧。5.根据权利要求1所述的机械式皮带钉扣机，其特征在于：所述机壳（1-1）的右侧设有导向销（1-11），导向销（1-11）与机壳（1-1）的上、下部安装固定；钉扣齿条（1-7）为L型，其竖段套装于导向销（1-11）的外圆柱面上，横臂端部与上冲头（1-9）、上压头（1-10）连接固定，钉扣齿条（1-7）侧面的齿条与钉扣齿轮（1-5）相啮合，钉扣齿轮（1-5）与下冲头（1-8）侧面的齿条相啮合；上压头（1-10）为倒U形结构，U形槽卡套于钉扣齿条（1-7）的横臂上，通过销钉固定；上冲头（1-9）的上部采用销柄形式插装于钉扣齿条（1-7）的横臂端部底面，并通过螺钉将其固定，上冲头（1-9）的底面设置预冲槽（1-9-2）和成型槽（1-9-1），与下冲头（1-8）对应形成预冲位和成型位，实现皮带扣预钉和最终折弯压平。6.根据权利要求1所述的机械式皮带钉扣机，其特征在于：所述机壳（1-1）中部左侧缺口部位对称安装固定有导向块（1-2），导向块（1-2）断面为L型，钉槽板（2）插装于导向块（1-2）与机壳（1-1）所形成的倒T型槽中，钉槽板（2）的断面为倒T型，两侧凸边用于悬挂安装钉扣机头（1），并为钉扣机头（1）的横向移动进行导向，钉槽板（2）上开设有均匀排列的一排钉扣孔，用于待钉U形皮带扣扣排U形扣（5）的安放。2C