一种波纹膜片结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110185714A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910442208.1(22)申请日2019.05.24(71)申请人峦阳机电科技（上海）有限公司地址201499上海市奉贤区青村镇品星路220号(72)发明人彭劲光梁志明彭涛(74)专利代理机构上海启核知识产权代理有限公司31339代理人陈莉(51)Int.Cl.F16D3/56(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种波纹膜片结构(57)摘要本发明涉及机械结构技术领域，适用于联轴器领域中，具体为一种波纹膜片结构，包括开设在该膜片结构中间位置的通槽，该膜片结构外边缘与通槽之间的部分形成S形折叠状波纹结构，该膜片结构外边缘设有多个凸耳，所述凸耳上开设有用于连接外部器件的通孔，本分明通过结构上的设计能大大的减少径向力，大大的提高了主机与工作机的轴承、密封圈的使用寿命，能大大的减少安装长度，为了补偿径向偏差位移，现在使用的方法是采用双轮膜片加中间轴结构，现可用一轮波纹膜片，不用中间轴，就可达到补偿的效果。CN110185714ACN110185714A权利要求书1/1页1.一种波纹膜片结构，其特征在于，包括开设在该膜片结构中间位置的通槽(3)，该膜片结构外边缘与通槽(3)之间的部分形成S形折叠状波纹结构(1)，该膜片结构外边缘设有多个凸耳(2)，所述凸耳(2)上开设有用于连接外部器件的通孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种波纹膜片结构，其特征在于：所述通槽(3)为圆形通槽。3.根据权利要求2所述的一种波纹膜片结构，其特征在于：S形折叠状波纹结构(1)环绕于圆形通槽圆周的径向。4.根据权利要求1所述的一种波纹膜片结构，其特征在于：该膜片结构的厚度为1～3mm。5.根据权利要求1所述的一种波纹膜片结构，其特征在于：所述凸耳(2)与该膜片结构一体成型。6.根据权利要求1所述的一种波纹膜片结构，其特征在于：多个所述凸耳(2)之间束腰状连接。7.根据权利要求1所述的一种波纹膜片结构，其特征在于：S形折叠状波纹结构两侧相邻的凸起相对于凸耳(2)高度一致，为2～6mm。2CN110185714A说明书1/2页一种波纹膜片结构技术领域[0001]本发明涉及机械结构技术领域，具体为一种波纹膜片结构，适用于联轴器领域中。背景技术[0002]在联轴器领域中，金属膜片做为一种可变位传递介质而广泛使用，效果显著，使用寿命。在长期的使用中，膜片的径向刚度相对于轴向、角向刚度要大许多，径向刚度要有一个合理的值，太大则会对母机和工作机产生一个大的径向力，太小则会有产生共振的可能。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种波纹膜片结构，这种波纹膜片结构能大大的减少径向力，大大的提高了主机与工作机的轴承、密封圈的使用寿命，能大大的减少安装长度。[0004]为解决上述技术问题，本发明的波纹膜片结构，包括开设在该膜片结构中间位置的通槽，该膜片结构外边缘与通槽之间的部分形成S形折叠状波纹结构，该膜片结构外边缘设有多个凸耳，所述凸耳上开设有用于连接外部器件的通孔。[0005]作为本发明优选的一个技术方案，所述通槽为圆形通槽。[0006]作为本发明优选的一个技术方案，S形折叠状波纹结构环绕于圆形通槽圆周的径向。[0007]作为本发明优选的一个技术方案，该膜片结构的厚度为1～3mm。[0008]作为本发明优选的一个技术方案，所述凸耳与该膜片结构一体成型。[0009]作为本发明优选的一个技术方案，多个所述凸耳之间束腰状连接。[0010]作为本发明优选的一个技术方案，S形折叠状波纹结构两侧相邻的凸起相对于凸耳高度一致，为2～6mm。[0011]本发明的有益效果是：[0012]1.能大大的减少径向力，大大的提高了主机与工作机的轴承、密封圈的使用寿命。[0013]2.能大大的减少安装长度，为了补偿径向偏差位移，现在使用的方法是采用双轮膜片加中间轴结构，现可用一轮波纹膜片，不用中间轴，就可达到补偿的效果。附图说明[0014]图1是本发明提出的波纹膜片结构示意图；[0015]图2是现有膜片结构示意图；[0016]图3是本发明提出的波纹膜片受力结构示意图；[0017]图4是现有膜片径向受力结构示意图。[0018]附图标记[0019]1、S形折叠状波纹结构；2、凸耳；3、通槽；4、通孔。3CN110185714A说明书2/2页具体实施方式[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范