塑料颗粒生产加工用除尘系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110180857A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910579668.9(22)申请日2019.06.28(71)申请人重庆精榜高分子材料有限公司地址402289重庆市江津区白沙工业园D-13-3号(72)发明人王孝海(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人黄书凯(51)Int.Cl.B08B15/02(2006.01)B01D46/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称塑料颗粒生产加工用除尘系统(57)摘要本发明涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产加工用除尘系统，包括支架，还包括设于进料斗上方的吸尘罩，吸尘罩与支架通过连接件竖向滑动连接；吸尘罩连通有伸缩风管，伸缩风管连通有吸尘风管，吸尘风管连接有负压吸尘装置；吸尘罩竖向向下滑动后，吸尘罩与地板之间留有缝隙；支架上固定有电机，电机的输出轴固定连接有绕线轮，绕线轮绕有绕绳，绕绳的下端与吸尘罩固定。本方案通过改变吸尘罩与进料斗之间的距离，解决了现有技术中进料斗附近除尘率不高的技术问题，提升了工人工作环境的清洁性。CN110180857ACN110180857A权利要求书1/1页1.塑料颗粒生产加工用除尘系统，包括支架，其特征在于：还包括设于进料斗上方的吸尘罩，吸尘罩与支架通过连接件竖向滑动连接；吸尘罩连通有伸缩风管，伸缩风管连通有吸尘风管，吸尘风管连接有负压吸尘装置。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述支架上固定有电机，电机的输出轴固定连接有绕线轮，绕线轮绕有绕绳，绕绳的下端与吸尘罩固定。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述电机采用双轴电机。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述连接件包括滑块和滑槽，滑块与吸尘罩固定，滑槽与滑块配合并与支架固定。5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述吸尘风管连通有近吸管，近吸管固定在吸尘罩的下边缘，近吸管上设有多个吸尘口。6.根据权利要求5所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述吸尘口朝向吸尘罩内部。7.根据权利要求5所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述吸尘口朝向吸尘罩外部。8.根据权利要求5所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述吸尘罩竖向下移过程中先增速后减速。9.根据权利要求8所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述吸尘罩呈倒置的漏斗形。10.根据权利要求9所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述负压吸尘装置包括与吸尘风管连接的负压泵和滤袋。2CN110180857A说明书1/3页塑料颗粒生产加工用除尘系统技术领域[0001]本发明涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产加工用除尘系统。背景技术[0002]在塑料颗粒生产线上，需要先将多种粉末原料加入进搅拌器中进行搅拌，加入过程是通过设置在二楼地板上的一漏斗型的进料斗加入。但是在加料过程中，粉末原料易产生扬尘，使得工人工作环境恶劣。[0003]目前解决方式是在进料斗上方通过支架安装吸尘装置，开启吸尘装置，倒入粉末原料，通过负压将空气中悬浮的粉末吸走。但是，这种方式下，除尘率不高，部分粉末还是通过空气扩散并沉降罩地板上，时间一久，进料斗周围分布着沉降的粉末，一经气体流动，沉降粉末就会扬起，同样使得工人工作过程中受影响。发明内容[0004]本发明要意在提供一种塑料颗粒生产加工用除尘系统，解决现有技术中进料斗附近除尘率不高的技术问题。[0005]发明人在发明过程中，按照常规思路增大吸尘装置的负压吸力，则原料粉末倾倒过程中有较多的量被气流吸走，其中含有本来不会扩散沉降的粉末，负压吸力难以调节至合适值；在进料斗与吸尘装置之间设置布料材质的防护罩，但不方便工人向进料斗加料，同时一些粉尘粘附在防护罩上，防护罩一经抖动更加使得粉尘扬起。[0006]通过上述两种改进方式，发明人发现，负压吸尘装置产生的气流，距离吸尘装置越近，气流流动越大。粉尘扩散及沉降较大的一部分原因是由于一些粉尘距离吸尘装置较远，气流较小无法带走这部分粉尘。所以发明人另辟路径，通过改变吸尘装置与进料斗之间的距离，就可以使粉尘的扩散及沉降率降低。[0007]方案基本如下：[0008]塑料颗粒生产加工用除尘系统，包括支架，还包括设于进料斗上方的吸尘罩，吸尘罩与支架通过连接件竖向滑动连接；吸尘罩连通有伸缩风管，伸缩风管连通有吸尘风管，吸尘风管连接有负压吸尘装置。[0009]有益效果：[0010]这样向进料斗倒入原料粉末后，可以使用驱动设备带动吸尘罩向下滑动逐步靠