长螺旋钻孔灌注桩.doc

长螺旋钻孔灌注桩
广州中煤江南基础工程公司
2010－4－１９长螺旋钻孔灌注桩
１前言
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术就是由日本得CIP工法演变而来得,它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成得桩体，就是一种新型得桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。就是2005年建设部推广得十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型.
2工法特点
2、1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析,放入钢筋笼容易；
２、2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;
2、３穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
２、４低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明;
２、５综合效益高，工程成本与其她桩型相比比较低廉。
2、6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
３适用范围
本工法适用于建(构）筑物基础桩与基坑、深井支护得支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水得各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩.桩径一般采用500mm～8０0mm。
4工艺原理
超流态混凝土灌注桩就是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻得同时通过设在内管钻头上得混凝土孔,压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入得混凝土要超出桩顶5０cm,以保证桩顶混凝土强度.
5施工工艺
定桩位、复核
钻机就位
钻进至设计深度
终孔验收
地泵安装调试
连接混凝土输送泵管
灌注混凝土
清土提升钻杆
混凝土灌注至设计桩顶上0.5m
起吊钢筋笼、振动锤
启动振动锤、下插钢筋笼
钢筋笼插至设计标高
施工完成
转移钻机施工下一条桩
桩基检测

6施工工艺流程
6、1钢筋进场与复试取样
①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地,并附产品质量证明单或产品合格证原件,当无原件时可使用加盖经销商单位红章得复印件,通知监理单位进行抽样送检.
钢筋原材1

钢筋原材２
②取样人员应根据现行有效得规范、标准所规定得取样方法，确定取样数量与频率。如果取样数量不足,此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范得试样与假试样，对样品得有效性负责.原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。
③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识,标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆.
监理工程师见证取样1
监理工程师见证取样２

各型号钢筋得现场批号统计

见证取样标识
④对于一次样品检验不合格得,应及时通知建设单位或监理单位,进行双倍取样复试。复试仍为不合格得,视情况作出降级或作废处理,对已复试合格得钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
已送检合格得钢筋原材
6、2施工机械选择
针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。

铲车

振动锤
履带式长螺旋桩机

中型挖掘机
６、3定位测量放线
①以业主提交得测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制网，测定罐中心点,并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检,由监理单位现场验收。
③桩位用钢筋或竹片做好标记,并加以保护，以便施工桩位定位。测量工程师进行控制测量
④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放,每个桩位应注明柱位编号.

已施放得桩位（带桩号标识）
⑥因桩位较多,必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位,此基准桩位采用木桩及钢钉施放,并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
现场复测桩位
6、4成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于2０ｍm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口，下钻速度要慢。

对桩位、关闭钻头封口

桩机塔架上得垂直度标识
②正常钻进速度可控制在１~1.50m／min，钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出得土方及时清理,并统一转移到指定得地方堆放。

清理打桩弃土
④用钻杆上得孔深标志控制