一种轮毂轴承的注脂装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110274142A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910506252.4(22)申请日2019.06.12(71)申请人浙江万向精工有限公司地址311215浙江省杭州市萧山经济技术开发区万向路1号申请人万向精工江苏有限公司万向集团公司(72)发明人孙亮罗彤宣国军陈建文(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人陈继亮(51)Int.Cl.F16N11/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轮毂轴承的注脂装置及方法(57)摘要本发明涉及一种轮毂轴承的注脂装置，主要包括轴承、注脂模和底座，轴承放置在底座上，轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈和1个轴承外圈，轴承和底座套在注脂模上，注脂模与2个轴承内圈相接触，轴承外圈上部压有压盖。本发明有益的效果是：本发明结构和注脂方法使得油脂能够均匀分布在轴承沟道上，达到轴承沟道充分润滑的目标，简化了注脂工序操作，降低了生产节拍，减去匀脂工序。CN110274142ACN110274142A权利要求书1/1页1.一种轮毂轴承的注脂装置，主要包括轴承、注脂模(5)和底座(4)，其特征是：轴承放置在底座(4)上，轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈(2)和1个轴承外圈(3)，轴承和底座(4)套在注脂模(5)上，注脂模(5)与2个轴承内圈(2)相接触，轴承外圈(3)上部压有压盖(1)。2.根据权利要求1所述的轮毂轴承的注脂装置，其特征是：所述注脂模(5)的侧部设有注入孔(6)，两个轴承内圈(2)之间留有缝隙，缝隙与注脂模(5)的注入孔(6)相对应。3.一种轮毂轴承的注脂方法，包括上述权利要求所述的注脂装置，其特征是：注脂模(5)伸入到轴承内部，注脂模(5)的注入孔(6)与两个轴承内圈(2)之间的缝隙相匹配，把轴承放置在底座(4)上，压盖(1)压住轴承外圈(3)的端面，使其与底座(4)、轴承外圈(3)一起旋转，油脂从注脂模的注入孔(6)中喷射入两个轴承内圈(2)之间，在旋转过程中油脂均匀分布于沟道表面，完成整个注脂过程。2CN110274142A说明书1/2页一种轮毂轴承的注脂装置及方法技术领域[0001]本发明涉及轴承的注脂领域，尤其是一种轮毂轴承的注脂装置及方法。背景技术[0002]轴承沟道上的油脂分布状况与轴承性能、寿命有重要关系，均匀地油脂分布有利于降低摩擦力矩、有利于控制轴承内部的温度、避免因干摩擦造成早期失效。原始的注脂方法为把轴承放置于底座上后，轴承不动，用注脂模把油脂从轴承单侧注入，加工完一侧后必须把轴承翻转，再加工另一侧。注脂后油脂不能均匀分布于沟道，后续要有一道匀脂工序。原始的匀脂方法为把轴承放置于底座上后，匀脂模压住内圈旋转，油脂不能完全分布于沟道，效果欠佳。即在注脂工序中，轴承一侧加工完后，需将轴承翻转，再加工另一侧，加工节拍较长，后续要有一道匀脂工序，且效果不佳。原始的注脂和匀脂方法工序繁琐，且油脂不能完全均匀分布于轴承沟道表面。发明内容[0003]本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种操作更便捷、能提高轴承性能的轮毂轴承的注脂装置及方法。[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种轮毂轴承的注脂装置，主要包括轴承、注脂模和底座，轴承放置在底座上，轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈和1个轴承外圈，轴承和底座套在注脂模上，注脂模与2个轴承内圈相接触，轴承外圈上部压有压盖。[0005]所述注脂模的侧部设有注入孔，两个轴承内圈之间留有缝隙，缝隙与注脂模的注入孔相对应。[0006]这种轮毂轴承的注脂方法，包括上述所述的注脂装置，注脂模伸入到轴承内部，注脂模的注入孔与两个轴承内圈之间的缝隙相匹配，把轴承放置在底座上，压盖压住轴承外圈的端面，使其与底座、轴承外圈一起旋转，油脂从注脂模的注入孔中喷射入两个轴承内圈之间，在旋转过程中油脂均匀分布于沟道表面，完成整个注脂过程。[0007]本发明有益的效果是：本发明结构和注脂方法使得油脂能够均匀分布在轴承沟道上，达到轴承沟道充分润滑的目标，简化了注脂工序操作，降低了生产节拍，减去匀脂工序。附图说明[0008]图1是本发明结构的剖面示意图。[0009]附图标记说明：压盖1，轴承内圈2，轴承外圈3，底座4，注脂模5，注入孔6。具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明：[0011]如图所示，这种轮毂轴承的注脂装置，主要包括轴承、注脂模5和底座4，轴承放置在底座4上，轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈2和1个轴承外圈3，轴承和底座4套在注3CN110274142A说明书2/2页脂模5上，注脂模5与2个轴承内圈2相接触，轴承外圈3上部压有压盖1。注脂模5的侧部设有注入孔6，两个轴