汽车产品总装配工艺.doc

汽车产品总装配工艺守则
1.范围:
本装配工艺守则适用于公司各型汽车产品总装配得全过程。
2.装配工艺守则操作内容要点
2.1牢固树立“质量第一,安全第一”得思想意识,积极遵照工艺纪律及质量管理各项规定要求,以严肃认真得工作态度,正确科学得操作方法与团结协作得团队精神,搞好产品装配生产作业。
2.2在装配操作过程中,装配工应遵守“三按”、“三定”、“五字法”规定,其内容如下:
“三按”得内容:按图纸、按工艺、按标准进行生产。
“三定”得内容:定人、定机、定工种。
“五字法”得内容:借、瞧、提、办、检。
借:借阅资料、工艺卡;瞧:仔细阅读工艺卡;
提:对照工艺提出问题;办:按照工艺规定执行;
检:检查操作过程中对工艺规定得执行情况。
2.3装配工在装配之前,应首先熟悉本工位得工艺文件、图纸及技术要求。
2.4在装配作业过程中,应严格履行工艺文件、产品图纸及其她质量技术文件等要求
2.5装配完毕后,装配工应自检所装配得内容就是否符合工艺要求。保证质量,最后应及时在质量跟单上签名。
2.6装配中所使用得各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整性。
2.7各零部件及分总成,在装配中应保持清洁干净,不应直接触地面,装配场地应清洁整齐,作到文明生产。
2.8零部件工作表面应无损伤、磕碰,分总成及阀类各种工艺堵不应在装配前启封。
2.9未经检验及不合格得零部件不得装配使用,装配前应主动检查零部件得正确性,发现不合格产品及零部件,应及时向检查员及主管工艺员报告。
2.10装配工作中不得擅自更改零件清单,防止错装、乱装、漏装,工作自检与互检相结合以确保正确无误,对不能互换得零件及有规定标记得零件应做装配标记。
2.11在装配过程中,凡就是装调合格,有调整螺钉得零部件,不得擅自调动调整螺钉。例如:四回路保护阀、调压阀等零件。
2.12装配工艺中应用木质、橡胶及其它软质、手捶等工具时,禁止使用铁榔头直接敲击零部件工作表面。
2.13装配中所用各种密封橡胶条、隔音、隔热板及其它内饰覆盖件,粘接应牢固,粘接表面要清洁,不得起皱、断落,涂胶应均匀。
2.14装配中各种液、气管路连接时,应先检查接头部、坡口有无折裂及异物,管口应清洁,联管螺母牙型完好,以保证可靠连接。
以正确方式涂上螺纹密封胶(xxxx),再进行装配,注意胶液不得进入管腔,防止堵塞管路。流水线装配操作禁用胶带。
2.15装配中得运动件配合面均匀涂刷润滑脂,不得干装,并确保装配得正确性,各润滑部位均匀加够润滑脂,各部分润滑油脂嘴远销配齐,不得短少。
2.16装配中全车各气管路及电线束应敷设整齐,走向顺畅,避免互相缠绕、打死折、杂乱、叠压或与其它零部件干涉,保证接头或插片连接牢固,不得松脱。每间隔20CM应用塑料紧固带捆扎,每间隔50CM要有固定点。
2.17滚动轴承应在装配前开封,并应保持清洁,应使用专用压具,禁止直接经轴承传递外力。
2.18油封装配中得零部件应保持接触面清洁。并涂以润滑油,用专用工具装配,禁止用手锤敲击装配。
2.19调整用得垫圈,应平整无凹凸不平,无其它异物。
2.20螺纹连接件,不得用气扳机直接拧紧,应有尽有用手带上几扣以后,再使用气扳机。
2.21螺纹连接件,应选用尺寸相当得规定扳手、套筒进行操作。
2.22双头螺栓装配中应先拧至螺孔底部,总成外部主要螺栓应伸出螺母一扣以上,一般情况下螺栓超出螺母长度应小于20mm。
2.23多条螺栓紧固应按拧紧顺序或十字交叉来均匀紧固,紧固中应按规定力矩拧紧。
2.24凡需要过扣得部位应先确定螺纹牙径,过扣后应及时清理残屑,严防异物、铁屑未清理而进行装配。
2.25凡需用扭力扳手与转角扳手装配得螺栓,头部支撑面与螺纹部分应涂润滑脂。
2.26螺栓紧固后弹簧垫圈如有损坏应及时更换。
2.27采用自锁螺母应避免拆卸以保证自锁性能。
2.28对工艺文件规定得扭拒值应用扭力扳手进行检验,并定期校验扭力扳手得准确性。
2.29无特殊规定得螺纹联接件,其螺栓螺母扭紧力矩按(标准)规定执行。自产车中无特殊规定得螺纹联接件,其螺栓螺母扭紧力矩按xxxx执行。
2.30各种软管卡子扭矩按xxxx进行装配。
2.31开口销在穿过销轴孔后应分别向两边扳开。
2.32在装配各种踏板时,应使各转动部位灵活,转动时不能与其它部位有干涉与磕碰。
2.33工艺文件中规定涂抹各种密封胶得部位,装配时应按要求涂抹。
2.34在装配工艺中,未注明螺栓装配方向时,统一从纵梁外侧向内侧穿过;或从纵梁上面向下穿过;或从汽车行驶方向由前向后穿过。
3.密封剂、粘合剂、紧固剂得使用
3.1表面处理:被粘接表面用干净得纤维织物擦拭干净。
3.2涂敷操作:
3.2.1涂粘合剂时应在使用前充分搅拌均匀,用毛刷均匀涂抹在两结合面上,涂胶后晾置1-2分钟。
3.2.2涂螺纹密封胶(xxx