一种玻璃加工用循环式清洗装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110280510A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910509361.1(22)申请日2019.06.13(71)申请人安徽大河镜业有限公司地址241100安徽省芜湖市安徽新芜经济开发区经二路1399号(72)发明人何庆衍何赳(74)专利代理机构芜湖思诚知识产权代理有限公司34138代理人崔金(51)Int.Cl.B08B1/02(2006.01)B08B3/08(2006.01)B08B11/00(2006.01)B08B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种玻璃加工用循环式清洗装置(57)摘要本发明公开了一种玻璃加工用循环式清洗装置，所述清洗壳体两端安装有轮支架，所述轮支架下端安装有滚轮，所述支撑框顶部设有分别两端的滚轮相配合的导轨，所述支撑框顶部还设有限位挡板，所述清洗壳体一端外侧固定有往复驱动电机，所述往复驱动电机的输出轴向下伸出并安装有转动块，所述转动块一端与所述往复驱动电机的输出轴垂直固定连接且另一端通过转轴连接到连杆一端，所述连杆另一端通过转轴连接到所述支撑框顶部。本发明中每个清洗机构在盘刷转动清洗的同时往复运动将原本的清洗死角也清洗到。这样增加了清洗机构的清洗范围，提高了清洗效果，清洗装置整体所需的清洗机构减少了，从而既保证了清洗效果，又降低了设备成本。CN110280510ACN110280510A权利要求书1/2页1.一种玻璃加工用循环式清洗装置，包括支撑架、输送辊、设于所述支撑架下部的储水槽(9)、安装在所述支撑架上面沿纵向布置的清洗机构，所述清洗机构包括清洗壳体(1)、沿横向排列设置于所述清洗壳体(1)内的盘刷(18)、安装在所述清洗壳体(1)上的清洗电机(2)，所述清洗电机(2)通过传动机构驱动各个盘刷(18)转动，所述支撑架顶部为支撑框(6)，所述输送辊沿纵向均匀布设在所述支撑框(6)中，其特征在于：所述清洗壳体(1)两端安装有轮支架，所述轮支架下端安装有滚轮(14)，所述支撑框(6)顶部设有分别两端的滚轮(14)相配合的导轨(12)，所述支撑框(6)顶部还设有限位挡板(13)，所述限位挡板(13)直立设置在所述导轨(12)朝向所述支撑框(6)内一端挡住所述滚轮(14)，所述清洗壳体(1)一端外侧固定有电机支架(5)，所述电机支架(5)上安装有往复驱动电机(3)，所述往复驱动电机(3)的输出轴向下伸出并安装有转动块(10)，所述转动块(10)水平设置，一端与所述往复驱动电机(3)的输出轴垂直固定连接且另一端通过转轴连接到连杆(11)一端，所述连杆(11)另一端通过转轴连接到所述支撑框(6)顶部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用循环式清洗装置，其特征在于：所述支撑框(6)在远离往复驱动电机(3)的一侧固定安装有横杆支架，所述清洗壳体(1)内设有清洁剂料箱(20)，所述清洁剂料箱(20)为横向延伸的长槽结构并安装在所述清洗壳体(1)顶部，所述清洁剂料箱(20)底部沿横向安装有若干个活塞箱(19)，所述活塞箱(19)底部设有连通所述活塞箱(19)的喷头(21)，所述活塞箱(19)通过设有单向阀(24)的管道与所述清洁剂料箱(20)底部连通，所述活塞箱(19)内设有活塞(23)，所述活塞(23)通过塞杆连接到所述活塞箱(19)外的活塞杆支架(22)，所述活塞杆支架(22)固定连接到前后两侧的一对驱动长杆(16)上，所述清洗壳体(1)内固定有与所述驱动长杆(16)滑动套接的导向套(17)，所述驱动长杆(16)一端伸出所述清洗壳体(1)端面并与所述横杆支架固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用循环式清洗装置，其特征在于：所述清洁剂料箱(20)、所述活塞箱(19)和所述喷头(21)均位于所述盘刷(18)的前部，所述管道位于所述喷头(21)上方，所述喷头(21)远离所述活塞杆支架(22)，所述活塞杆支架(22)为C型支架，所述塞杆支架的两端向上伸出固定到驱动所述长杆而中间为水平连接杆，所述水平连接杆具有垂直于自身的悬伸杆，所述悬伸杆连接所述活塞杆，所述悬伸杆两侧均通过加强斜杆连接到所述水平连接杆。4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用循环式清洗装置，其特征在于：所述横杆支架为包括一对J型支架(15)，所述J型支架(15)包括固定在所述支撑框(6)侧面的竖直短杆、连接竖直短杆的水平杆和连接在所述水平杆端部的竖直长杆，所述竖直长杆上设有竖直方向的腰型孔，所述驱动长杆(16)端部穿过所述腰型孔连接螺母，所述驱动长杆(16)伸出端有台肩结构与所述腰型孔另一侧的螺母构成轴向限位结构。5.根据权利要求1-4中任一所述的一种玻璃加工用循环式清洗装置，其特征在于：所述储