一种叠合楼板制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110309624A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910690052.9(22)申请日2019.07.29(71)申请人长沙远大住宅工业集团股份有限公司地址410001湖南省长沙市长沙市高新开发区麓松路与东方红路交汇处(72)发明人张剑张克祥王雅明王文波李浩胡佳丁青李仁亮周森柱(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人魏国先王娟(51)Int.Cl.G06F17/50(2006.01)G06T17/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种叠合楼板制作方法(57)摘要本发明公开了一种叠合楼板制作方法，包括以下步骤：拾取平面布置图，并复制平面图块，生成详图外轮廓线；将所述详图外轮廓线移动到指定位置；根据所述外轮廓线尺寸，在所述指定位置绘制楼板的各组成部分。本发明可根据参数自动生成所需构件的三视图以及相应的清单，快速高效便捷，并且根据需求还可导出三维模型，并进一步将数据存储，以便对相关规格构件生成图纸时，只需改有变动的参数即可，实用性强，极大地提高了楼板制作效率。CN110309624ACN110309624A权利要求书1/2页1.一种叠合楼板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：拾取平面布置图，并复制平面图块，生成详图外轮廓线；将所述详图外轮廓线移动到指定位置；根据所述外轮廓线尺寸，在所述指定位置绘制楼板的各组成部分。2.根据权利要求1所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，所述各组成部分包括桁架钢筋和预应力筋；所述桁架钢筋或预应力筋的绘制过程包括：确定桁架间距、排数、距边尺寸，计算出每根钢筋的初始点、初始线位置；根据所述初始点、初始线位置，绘制初始桁架钢筋或预应力筋；判断所述外轮廓线是否有缺口和洞口，若有，则生成避开缺口和洞口的桁架钢筋或预应力筋；判断底筋是否伸出，以及伸出的弯折形式，绘制需要伸出的弯折部分；判断底筋属性，若底筋是网片，则对底筋进行块操作。3.根据权利要求2所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，在所述缺口和洞口位置绘制加强筋，具体绘制过程包括：输入加强筋规格参数；通过圆洞直径或方洞最长边筛选出满足条件的缺口和洞口；计算加强筋的点、线位置，并根据点、线位置绘制加强筋；判断缺口或洞口位置的钢筋是否需要伸出，若需要，则绘制需要伸出的弯折部分。4.根据权利要求2所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，所述底筋数量的具体确定过程包括：当楼板边长a除以该边底筋间距s为整数时，预应力筋与底筋间隔布置总根数为[a/s]，最外边钢筋距板边x＝s/2；判断[a/s]奇偶，若[a/s]为奇数，则底筋布置根数为([a/s]-1)/2根；若[a/s]为偶数，则底筋布置根数为[a/s]/2根；其中，[]为取整符号；当楼板边长a除以该边底筋间距s有余数m，且m≥50时，预应力筋与底筋间隔布置总根数为[a/s]+1，最外边钢筋距板边x＝m/2。判断[a/s]奇偶，若[a/s]为奇数，则底筋布置根数为([a/s]+1)/2根；若[a/s]为偶数，则底筋布置根数为[a/s]/2根；当楼板边长a除以该边底筋间距s有余数m，且m＜50时，预应力筋与底筋间隔布置总根数为[a/s]，最外边钢筋距板边x＝(m+s)/2。判断[a/s]奇偶，若[a/s]为奇数，则底筋布置根数为([a/s]-1)/2根；若[a/s]为偶数，则底筋布置根数为[a/s]/2根。5.根据权利要求1所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，所述各组成部分包括预埋件；所述预埋件绘制过程包括：绘制剖面标识以及模板水洗面：将外轮廓线作为取包围盒函数的输入，获取取包围盒函数的最大点和最小点位置，计算取包围盒函数四边中心点的位置，以及四边中心点偏移外轮廓线的安全距离；在四边中心点位置绘制相应的剖面图块及模板水洗面图块；绘制重心：创建外轮廓线面阈，获取面积重心属性函数，得到外轮廓线重心点位置，在所述重心点位置绘制重心块；绘制吊装方向图标：根据所述重心点坐标位置，确定吊装方向点位置，并在重心点位置绘制吊装方向块；绘制吊环：根据所述外轮廓线长边尺寸确定布置的吊环个数和距边值，得出布置间距和每个吊环位置点；在所述吊环位置点绘制吊环块；2CN110309624A权利要求书2/2页绘制马凳筋：根据伸出筋方向判断马凳筋的起始布置位置，通过布置间距和起始布置位置计算每个马凳筋的布置位置点；在所述马凳筋布置位置点绘制马凳筋。6.根据权利要求1所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，还包括绘制大样图，具体实现过程包括：通过楼板预置厚度和楼板总厚度确定楼板大样图块名称，在指定位置绘制大样图块。7.根据权利要求1所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，还包括绘制下料表，具体实现过程包