模具制造工艺学.doc

1模具加工的工艺过程是规定模具零件部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。2模具的加工工艺过程由若干个工序组成，而每一个工序又可细分为（安装）（工位）（工步）和（走刀）等。3工序：是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。4工步与走刀：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分为工步。5定位、安装与工位：工件在加工之前，在机床或加具上先占据一个正确的位置，这就是定位。定位后对工件进行夹紧的过程称为安装。工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。6生产类型有单件生产和成批生产。成批生产分为小批生产、中批生产和大批生产。7模具的技术经济指标概括归纳为：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命。8模具的精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。9模具的生产周期：指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定交付合格模具所用的时间。10模具的寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨及易损件更换前后所加工制件的数量之和。11影响模具寿命的主要因素有：1模具的结构2模具的材料3模具的加工质量4模具的工作状态5产品零件的状况。12制定模具工艺规程的基本原则（1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。（2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。（3）保证良好的安全工作条件。（4）保证工艺技术的先进性。13制定工艺规程所需的原始资料主要有：产品装配图、零件图；产品验收质量标准；产品的年生产纲领；毛坯材料与毛坯生产条件；工厂的生产条件；工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；国内外先进制造技术资料等。14模具零件所用的毛坯种类主要有：型材、铸件、锻件和半成品件四种。15锻造的目的：提高模具零件的加工工艺性和使用寿命。16锻件毛坯多为自由锻造，锻造的几何形状多为圆柱形、圆板形、矩形，也有少数的T形、L形、Л形等。17工件的安装方法有直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法。18直接找正法仅用于单件、小批生产中。划线找正法多用于生产批次较小、毛坯精度较低以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。采用夹具安装法在成批和大量生产中广泛应用。19（1）选择粗基准时要为后续工序提供必要的定位基准。（2）一般情况下，粗基准表面只能使用一次。精基准的选择1）基准重合原则。2）基准统一原则。3）自为基准原则。4）互为基准原则。5）保证零件安装准确、可靠，操作方便的原则。21加工阶段的划分：①粗加工阶段②半精加工阶段③精加工阶段④光整加工阶段。22工艺过程阶段的主要原因有：①保证加工质量②合理使用设备③便于安排热处理工序。工序的集中与分散：工序集中是使每个工序中中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应的减少。工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长。23加工顺序应考虑的原则：①先粗后精②先主后次③基面先加工④先面后孔。1

24热处理工序的安排：预先热处理、最终热处理。25辅助工序的安排：①粗加工全部结束后，精加工之后②零件从一个转向另一个车间前后③重要工序加工前后④特种性能检验前⑤零件加工完毕，进入装配和成品库时。26模具的制造精度主要体现在模具工作零件的精度质量和相关部位的配合精度。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。27加工精度包括：尺寸精度、形状精度和位置精度。28影响模具精度的主要因素有：①制件的精度②模具加工技术手段的水平③模具装配钳工的技术水平④模具制造的生产方式和管理水平。29加工表面质量的包括：表面的几何特征和表面层的力学物理性能。30表面的几何特征：①表面粗糙度②表面波纹度③表面纹理④伤痕。31表面层的力学物理性能：①表面层的加工硬化②表面层金相组织的变化③表面层的残余应力。32模具零件的常用加工方法：①车削加工：车削用于加工内外回转表面、螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔及滚花等；②刨削：主要用于模具零件外形的加工或粗加工；③铣削加工：主要对象是模具的形面和型腔；④钻削加工：是加工零件中圆孔的主要方法；⑤磨削加工：尺寸精度和表面粗糙度的方法；⑥仿形加工：仿形加工以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并延期表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形运动，从而在模具零件上加工出与靠模相同的形面；⑦坐标镗削加工：主要用于加工零件个表面有精确的位置精度，很高的尺寸精度、形状精度和极高的孔距精度的零件各面；⑧坐标磨削加工⑨成形磨削加工：主要用于精加工凸模、拼块凹模及加工电火花加工用的电极等