一种具有弹性的高导电毛条纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110318118A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910545563.1(22)申请日2019.06.22(71)申请人海宁泰尔欣新材料有限公司地址314000浙江省嘉兴市海宁市尖山新区安江路74号(72)发明人沈忠民陈培忠揭后国(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人廖银洪(51)Int.Cl.D01F8/12(2006.01)D01F8/16(2006.01)D01F1/09(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种具有弹性的高导电毛条纤维及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种具有弹性的高导电毛条纤维，包括内层和外层；所述内层的截面呈三角形，所述外层包覆于内层的外周，且所述外层的截面轮廓呈圆形；所述内层由包括以下重量份的原料制成：聚酰胺-6：65～75份、聚醚型聚氨酯弹性体：30～36份；所述外层由包括以下重量份的原料制成：聚酰胺-6：60～70份、聚对苯二甲酰己二胺：15～20份、弹性体：20～28份、石墨烯：3～5份、炭黑：6～8份、纳米填料：3.5～5.5份。本发明的具有弹性的高导电毛条纤维具有体积比电阻低，导电性能好，导电性持久，抗静电性能好；且具有手感柔软，弹性好，强度较高，耐磨耐侯性好等优点；因此，适合制成的各种导电织物，且穿着舒适度高。CN110318118ACN110318118A权利要求书1/1页1.一种具有弹性的高导电毛条纤维，其特征在于，包括内层和外层；所述内层的截面呈三角形，所述外层包覆于内层的外周，且所述外层的截面轮廓呈圆形；所述内层由包括以下重量份的原料制成：聚酰胺-6：65～75份、聚醚型聚氨酯弹性体：30～36份；所述外层由包括以下重量份的原料制成：聚酰胺-6：60～70份、聚对苯二甲酰己二胺：15～20份、弹性体：20～28份、石墨烯：3～5份、炭黑：6～8份、纳米填料：3.5～5.5份。2.根据权利要求1所述的具有弹性的高导电毛条纤维，其特征在于，所述内层由包括以下重量份的原料制成：聚酰胺-6：70份、聚醚型聚氨酯弹性体：34.5份；所述外层由包括以下重量份的原料制成：聚酰胺-6：65份、聚对苯二甲酰己二胺：17.8份、弹性体：24.5份、石墨烯：4.1份、炭黑：7.2份、纳米填料：4.9份。3.根据权利要求1所述的具有弹性的高导电毛条纤维，其特征在于，所述弹性体为聚醚嵌段聚酰胺和聚醚型聚氨酯弹性体的混合物。4.根据权利要求3所述的具有弹性的高导电毛条纤维，其特征在于，所述聚醚嵌段聚酰胺和聚醚型聚氨酯弹性体中聚醚嵌段聚酰胺和聚醚型聚氨酯弹性体的质量之比为1：0.65～0.75。5.根据权利要求1所述的具有弹性的高导电毛条纤维，其特征在于，所述纳米填料为碳纳米管和纳米掺锑二氧化锡的混合物。6.根据权利要求5所述的具有弹性的高导电毛条纤维，其特征在于，所述碳纳米管和纳米掺锑二氧化锡中碳纳米管和纳米掺锑二氧化锡的质量之比为1：1.3～1.5。7.根据权利要求1所述的具有弹性的高导电毛条纤维，其特征在于，所述具有弹性的高导电毛条纤维的细度为2.5～3d。8.一种如权利要求1至7任一项所述的具有弹性的高导电毛条纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：A、内层和外层原料分别混合、烘干：按重量份分别称取内层和外层的各原料，将内层和外层原料分别采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至内层和外层的各原料的含水率均低于2.5‰，烘干温度采用145～150℃，烘干时间为24～42h；B、将混合烘干后的内层原料送入单螺杆挤出机熔融成内层混合熔体；C、将混合烘干后的外层原料送入双螺杆挤出机熔融成外层混合熔体；D、内层混合熔体和外层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有内层和外层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述具有弹性的高导电毛条纤维。9.根据权利要求8所述的具有弹性的高导电毛条纤维的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为230～240℃、245～255℃、260～270℃、275～285℃、285～295℃。10.根据权利要求8所述的具有弹性的高导电毛条纤维的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为230～240℃、245～255℃、260～265℃、270～275℃、275～285℃、285～295℃。2CN110318118A说明书1/7页一种具有弹性的高导电毛条纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及功能纤维制品领域，具体涉及一种具有弹性